高聚物合成工艺学重点整理.pdf

1．粘釜产生原因、危害及防止措施;

粘釜原因：物理因素：吸附作用；化学因素：粘附作用;

危害：1传热系数下降；2产生“鱼眼”,使产品质量严重下降；3需要清釜,非生

产时间加长;

防止措施：1釜内金属钝化；2添加水相阻聚剂,终止水相中的自由基,例如在明胶

为分散剂的体系中加入醇溶黑、亚硝基R盐、甲基蓝或硫化钠等；3釜内壁涂极性

有机物,防让金属表面发生引发聚合或大分子活性链接触釜壁就被终止聚合而钝

化；4采用分子中有机成分高的引发剂,如过氧化十二酰.清釜；5提高装料系数,

满釜操作;

减少粘釜的方法：目前先进的方法是聚合配方中加入防粘釜剂防粘釜剂的种类很

多,而且生产工厂技术必威体育官网网址,主要是苯胺染料、蒽醌染料等的混合溶液或这些染料

与某些有计酸的络合物,一般用量极少,产生明星的作用此时产生的少量粘釜物用

高压水枪冲洗即可水压21mpa达到清釜目的;

2.高分子合成材料的生产过程

答:1原料准备与精制过程特点:单体溶剂等可能含有杂质,会影响到聚合物的原子

量,进而影响聚合物的性能,须除去杂质意义:为制备良好的聚合物做准备2催化剂

配制过程特点:催化剂或引发剂的用量在反应中起到至关重要的作用,需仔细调制.

意义:控制反应速率,引发反应3聚合反应过程特点:单体反应生成聚合物,调节聚

合物的分子量等,制取所需产品意义:控制反应进程,调节聚合物分子量4分离过程

特点:聚合物众位反应的单体需回收,溶剂,催化剂须除去意义:提纯产品,提高原

料利用率5聚合物后处理过程特点:聚合物中含有水等;需干燥.意义:产品易于贮

存与运输6回收过程特点:回收未反应单体与溶剂意义:提高原料利用率,降低成本,

防止污染环境

3.生产单体的原料路线有几条试比较它们的优缺点

答：工业上生产的高聚物主要是加聚高聚物和缩聚高聚物;当前主要有两条路线;1

石油化工路线石油资源有限石油化工路线石油资源有限石油经开采得油田气和原

油;原油经炼制得到石脑油、煤油和柴油等馏分和炼厂气;以此为原料进行高温热

裂解可得到裂解气和裂解轻油;裂解气经分离精制可得到乙烯、丙烯、丁烯和丁二

烯等;裂解轻油和煤油经重整得到的重整油,经加氢催化重整使之转化为芳烃,经

抽提萃取分离得到苯、甲苯、二甲苯和萘等芳烃化合物;2煤炭路线资源有限,耗能

大煤炭路线资源有限,耗能大煤矿经开采得到煤炭,煤炭经炼焦得煤气、氨、煤焦

油和焦炭;煤焦油经分离精制得到苯、甲苯、二甲苯、萘和苯酚等;焦炭与石灰石

在高温炉中高温加热得到电石CaC2,电石与H2O反应得到乙炔;炔可以合成氯乙

烯、醋酸乙烯和丙烯腈等单体或其他有机原料;3其他原料路线主要是以农副产品

或木材工业副产品为基本原料,直接用作单体或经化学加工为单体;本路线原料不

足、成本较高,但它也是充分利用自然资源,变废为宝的基础上小量生产某些单体,

其出发点是可取的;

4.高压聚乙烯分子结构特点是怎么样形成的,对聚合物的加工性能有何影响

答:乙烯在高温下按自由基聚合反应的机理进行聚合;高温状况下,PE分子间的距

离缩短,且易与自由基碰撞反应,很容易发生本分子链转移,支链过多;

影响：这种PE加工流动性好,.可以采取中空吹塑,注塑,挤出成型等加工方法,具

有良好的光学性能,强度,柔顺性,封合性,无毒无味,良好的电绝缘性

5.悬浮聚合与本体聚合相比有那些特点

答:1以水为分散介质,价廉,不需回收,安全,易分离.2悬浮聚合体粘度低,温度易

控制,3颗粒形态较大,可以制成不同粒径的粒子4需要一定的机械搅拌和分散剂5

产品不如本体聚合纯净6悬浮聚合的操作方式为间歇,本体为连续

6.简述聚氯乙烯PVC悬浮聚合工艺过程

答:1、准备工作:首先将去离子水,分散剂及除引发剂以外的各种助剂,经计量后加

于聚反应釜中,然后加剂量的氯乙烯单体,2、聚合:升温至规定的温度.加入引发

剂溶液或分散液,聚合反应随时开始,夹套同低温水进行冷却,在聚合反应激烈阶

段应通5C以下的低温水,严格控制反应温度波动不超过正负3、分离:当反应釜

压力下降至规定值后结束反应