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其他火灾爆炸事故专项应急预案

1.事故类型和危害程度分析

1.1危险源的确定

根据项目危险性分析，确定以下部位为本单位危险源：

1.1.1生产车间：煤气站、焙烧工序及其他有可能着火爆炸的车间

1.1.2储运设施：压力容器、煤气管道、油罐、块煤等

1.2可能发生的事故类型

1.2.1生产设备、管线等的制造、设计、安装缺陷，如：设备选材不当造

成腐蚀，高温设备、管线未设计相应的热膨胀补偿导致膨胀破裂，酸性物质腐

蚀穿孔等，会造成物料泄漏，与空气混合达到爆炸极限，存在发生火灾、爆炸

的可能。

1.2.2生产设备的基础不牢、框架损坏，造成设备、管线破裂，易燃、可

燃物料大量跑冒，存在引发火灾、爆炸的危险。

1.2.3生产系统的设备、管道、阀门设置不符合要求，会发生超压泄漏。

泄漏的物料遇明火、高热或静电火花极易发生火灾和爆炸。

1.2.4生产设备的安全附件未按要求进行定期检测，造成损坏、失灵或跑

冒、泄放等，存在发生火灾和爆炸的危险。

1.2.5储存设备因腐蚀，造成设备、管线破裂，可燃物料大量跑冒，存在

引发火灾、爆炸的危险。

1.2.6操作过程中，温度、压力波动过大或因系统堵塞或其他原因造成系

统憋压，可导致管线断裂或各密封点泄漏，遇明火、火花或高温可造成火灾、

爆炸。

1.2.7生产系统的设备违反操作规程，造成超温、超压操作，易造成物料

泄漏，引发火灾爆炸事故。生产过程中的操作失误（如排污、排油），造成大

量物料泄漏，也存在发生火灾爆炸的可能。

1.2.8生产过程中可易燃物料在管道内流速过快、未设置静电接地或静电

接地不合格，易造成静电积聚，静电放电存在引发火灾、爆炸的危险。

1.2.9生产过程中，静电或雷电可引起放空管线爆炸事故。

1.2.10因自然灾害造成设备、管线泄漏，遇明火、火花或高温可造成火

灾、爆炸。

1.2.11因各种原因导致容器物理爆炸，易燃物料与空气形成爆炸性混合

物，遇明火、火花或高温可造成火灾、爆炸。

1.2.12本项目生产设备中有承压设备，同时还使用蒸汽、煤气和压力管道

等，设备、管道设置不符合要求，耐压等级不够，有发生设备、管线物理爆炸

的可能。

1.2.13压力容器选型、设计、制造、安装缺陷，设备腐蚀损坏、强度降低

等存在物理爆炸的危险。

1.2.14压力容器其安全附件等未定期进行检测、超期使用，防爆设施损坏

或失灵，有开裂发生物理爆炸的危险。

1.2.15压缩空气系统的储气罐，罐上安全附件损坏或罐体损伤，可造成储

气罐物理爆炸。

1.2.16工艺用压缩空气系统用于生产过程中的设备吹扫、试压和物料转

移，若设备、管线质量不合格、损伤或堵塞，有发生物理爆炸的危险。

1.2.17蒸汽、煤气管道的设计、制造、安装缺陷，设备腐蚀损坏、强度降

低，不能承受工艺压力，存在物理爆炸的危险。

1.2.18各换热设备等热补偿设计不合理，操作过程中温度升降速度太快

等，可导致设备、管线破裂，发生物理爆炸。

1.2.19生产系统中的承压设备由于温度、压力的反复变化频繁，容易造成

设备疲劳受损，使设备不能承受工艺压力可导致物理爆炸。

1.2.20压力管道及其安全附件未按规定定期校验、检修，存在物理爆炸的

事故隐患。

1.3可能发生的季节

火灾、爆炸事故任何季节均有可能发生。夏季高温、日照、潮湿，雷暴多

发，发生此类事故的可能性较大。

1.4影响范围及后果

若厂区内发生火灾、爆炸事故，则会对本厂职工、周边人员产生影响，造

成人员伤亡、设备损失等；另外，事故还可能波及周边相邻企业、厂区外道

路，造成人员伤亡、道路阻塞、财产损失等。

2.应急处置基本原则

一旦发生火灾事件，应按照“统一领导、统一指挥；服从命令、逐级负责；

专群结合、以专为主”的原则，以最快的速度、最大的效能，有序地实施救援，

做到信息传递通畅，反应快速，各项准备充分，措施正确，最大限度减少人员伤

亡和财产损失，把突发事件造成的损失和影响降低到最低程度。

3.组织机构及职责

3.1应急组织体系

3.1.1本单位事故应急救援组织体系由应急救援领导小组、指挥机构和执行

机构组成。公司应急救援指挥领导小组由总