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第一炭素厂热媒油安全管理制度

1.目的

为标准第一炭素厂热媒油的使用、监控、作业防护、治理掌握，落实各

级治理人员责任，确保热媒油使用安全，特制定本治理制度。

2.使用范围

本制度适用于第一炭素厂一、二成型、煅烧车间在热媒油使用过程中的

监控、作业防护的实施与监视治理。

3.职责

3.1使用热媒油的车间，对本制度在车间范围内做好本制度的培训、实

施，落实责任人，对制度执行状况全面管控。

3.2生产技术科、安环科及设备科对责任车间制度的执行到位状况进展

监视检查并予以考核；对于检查中发觉的问题准时与责任车间沟通解决，

对问题整改状况根据“四定”原则复查验证。

4.治理规定

4.1热媒油的质量要求

4.1.1热媒油具有较低的粘度、较大的密度、较高的比热容和导热系数。

热媒油的精制深度外观为浅黄色透亮液体，储存稳定性好。新购入的热媒

油由设备科责成供货厂家供应权威机构的最高使用温度检测报告和产品

检验合格证，其残炭、酸值、开口闪点和运动粘度等主要质量指标符合国

家标准。（导热油的闪点符合标准指标要求，初馏点不低于其最高使用温

度，馏程比拟窄，燃点比拟高）。热媒油倾点不高于-30℃。（倾点是热媒

油冷却时能够流淌的最低温度）热媒油在最高使用温度下进展试验时应外

观透亮，无悬浮物和沉淀。

4.1.2由生产技术科每年两次定期联系检测机构对热媒油进展测定和分

析（导热油的残碳、酸值、粘度、闪点、熔点等理化指标），准时把握其

品质变化状况，分析变化缘由。当检测数据超出国家标准规定时，说明导

热油性能已发生了变化，应适当补充新的导热油，使系统中的残碳量等根

本保持稳定。

4.1.3新热媒油存放点，严禁烟火，严禁阳光直射，必需设置防雨棚，

油桶盖密闭，防止水进入热媒油中或其他液体进入混合。未使用完的桶装

热媒油，盖好密封盖，做好标识存放。废油与生产用油，标识清晰，分别

存放，做好防渗漏措施。车间每月对热媒油存放点，进展一次检查，敦促

班组进展整改。

4.2热媒油使用过程中的潜在危急性：

4.2.1热不稳定性

热媒油在使用过程中由于加热系统的局部过热，易发生热裂解反响，生

成易挥发及较低闪点的低聚物，低聚物间发生聚合反响生成不熔的高聚物，

不仅阻碍油品的流淌，降低形同的热传导效率，同时会造成管道局部过热

变形炸裂的可能。

4.2.2氧化性

热媒油与溶解其中的空气及热载体系统填装是残留的空气在受热忱况下

发生氧化反响，生成有机酸及胶质物粘附输油管，不仅影响传热介质的使

用寿命，堵塞管路，同时易造成管路的酸性腐蚀，增加系统运行泄漏的风

险。

4.2.3危急特性：

不溶于水，制止与氧化物混放、混运。依据厂家供应的数据，关注闪点、

引火点、爆炸极限。

4.3热媒油在使用过程的防护

4.3.1严格掌握热载体出口处导热油的温度不得超过最高使用温度，超

过最高使用温度时，导油管壁会消失结焦现象，随着结焦层的增厚，导油

管壁温偏高又促使粘附结焦，不断增厚的管壁温度进一步提高，随着管壁

的不断增厚传热性能恶化，随时可能发生爆炸事故。

4.3.2加强现场监控和检查，确保热载体系统完好不漏，定期排查设备

的腐蚀渗漏状况，发觉渗漏准时检修，车间及班组按《第一炭素厂热媒系

统检查治理规定》中的要求严格执行。热媒系统相关设备和管道上需加装

压力计、安全阀和放空管。

4.3.3随着热载体的加热，溶解在其中的水分快速汽化，导热管内的压

力急剧上升而导致无法掌握的程度，极易引起爆炸事故。所以，热媒油在

投入使用前应先缓慢升温，脱除热媒油中的水和其他轻主份杂质。

4.4留意事项

4.4.1升油。冷态状况下，将热媒储槽中的热媒油，通过升液泵注入系

统中，膨胀槽液位（新油补充掌握在0??5格内，系统旧油掌握在0??10

格内），保存最大膨胀空间。热媒泵运行平稳，无抽空、特别声音、压力

表无摇摆时停顿升油，关闭储槽阀门。

4.4.2烘炉、脱水

4.4.2.1如煅烧炉为新炉或大修后的炉子，热油炉的烘炉应与煅烧炉的

烘炉协作进展，当煅烧炉烟气出口温度高于400℃时方可将烟气引入热油

炉供烘炉使用。

4.4.2.2余热系统初次升温，升温速度不宜过快，以不超过20℃/h为准，

同时将导热油温度维持在100℃左右，连续运行24小时左右，以排解锅

炉本体中耐火浇筑料中的水分，并检查烘炉过程中系统全部设备、管道状

况，膨胀槽是否正常，不允许有漏油现象。

使