墩身、台身施工方案.pdfVIP

长风破浪会有时，直挂云帆济沧海。——李白

一、墩、台身施工方案

1.1施工工艺

墩、台身施工的简要工序为：施工准备→测量放样→混凝土凿毛→钢筋绑扎

→模板支设→混凝土浇筑→养护。

施工工艺流程图见下表：

施工工艺流程图

1。2施工准备

材料准备:开工前，进行成品水泥混凝土取样试验,合格后方可进场使用,不合

格禁止使用，墩、台身模板要提前加工，在施工前及时进场，并检验模板质量、线

形、平整度等。

技术准备：施工前对施工图纸进行全面复核，提前做好墩、台身混凝土配合

比试验报告。

机械准备：所需的施工机械要提前进场。

1.3测量放样

测量人员在本分项工程开工前对该项工程施工图纸中各墩位的平面位置和标

高进行认真复核,提前进行测量放样的内业资料计算、复核工作,在支设墩、台身模

板前在承台顶面放出墩身边线，施工队应该根据放样边线点焊模板下口口撑（为了

定位模板下口）。支设墩柱模板后由施工队吊垂球校正上口,测量技术人员一般在

墩柱模板校正后进行检查，如果模板上口没有变形,可以采用前方交会法进行测

量。现场技术人员要控制好墩、台身模板的垂直度，在墩柱混凝土浇筑前精确测量

并固定好墩身模板的位置，在混凝土浇筑过程中要认真观察模板是否有跑模现象，

如果有要及时调整，以保证墩身混凝土能按正确的位置浇筑成形，避免发生涨模等

情况。

1。4承台混凝土凿毛

在墩、台身施工前要对与墩身相接部分的承台顶面进行凿毛处理。采用人工

凿毛时混凝土强度须达到2。5MPa，用风动机凿毛时须达到10MPa，凿毛的位

置不得超过模板支设位置，否则容易造成漏浆、烂根等病害.混凝土凿毛深度控制

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0。5—1cm，凿除顶面浮浆露出新鲜混凝土石子.在模板支设前清理凿毛剩余的

残渣,用钢丝刷及高压水枪冲洗表面.

1.5钢筋绑扎

1。5.1首先调整承台预埋的墩、台身钢筋，使其直顺,再搭设钢管架作为工

作平台。钢管架立杆步距1。2m，横杆步距0。9m，立杆底托支撑在承台上，纵横

杆间采用十字扣件连接。

1。5。2钢筋原材检测：钢筋进场时,必须按批抽取试件做力学性能（屈服

强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能(冷弯）试验。

1.5。3钢筋下料、成型、焊接：钢筋下料前应将钢筋除锈、调直，不得有局

部弯折钢筋。下料严格按设计尺寸进行，根据骨架长度，按尽量减少接头和废料,

尽量用整根钢筋。墩身钢筋搭接焊。搭接焊焊条采用E502焊条，焊缝长度满足下

图所示要求.

双面焊缝搭接焊

单面焊缝搭接焊

1。5.4钢筋运输

各种尺寸的钢筋在钢筋场地下料成型后，采用拖车运输至施工现场.运输过程

中注意保护钢筋，防止钢筋变形或坠落.

1。5.5钢筋骨架绑扎成型

墩身钢筋绑扎前,采用墨线标记墩身尺寸边线,以便控制保护层厚度。钢筋骨

架绑扎时，先绑扎墩身竖向钢筋，在墩身内、外部搭设钢管架支撑钢筋骨架，防止

倾倒.

1.5.6钢筋保护层厚度采用同标号混凝土垫块加工。保护层垫块宜错开布置,

垫块加工时至少要有3个固定点以防止在安装模板时被刮落，模板支设后要有专人

进入钢筋笼内对保护层进行检查。

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