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关键工序的施工工艺及质量控制措施资料

关键工序的施工工艺及质量控制措施

第一节隧道工程施工质量保证措施

集中专家编制科学、合理的实施性施工组织设计，以切实可行的

施工技术措施及一系列先进手段、先进工艺，保证隧道工程质量优良。

（一）认真操作，保证测量准确

采用电脑全站仪、精密水准仪、激光准直仪、激光断面仪和收敛

仪等精测仪器，确保围岩监控测量信息准确、及时地反馈用以指导施

工；确保隧道中线、标高和结构尺寸正确。

（二）采用光面爆破技术，保证开挖质量

1、根据地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼

机具和爆破器材进行钻爆设计，审定批准后，据此严格施工。并根据

爆破效果，及时调整有关参数。采用微震光面爆破，非电起爆技术，

使硬岩、中硬岩、软岩残眼率分别达到90%、80%、60%以上，比规范

分别提高十个百分点。越是软岩地段，越是要搞好光面爆破。

2、采用断面仪快速、准确测量洞室开挖轮廓线，数据及时反馈

到施工中，提高开挖质量。

3、实行定人、定位、定责的岗位责任制，确保隧道开挖轮廓线

平顺，线性超挖控制在10cm以内，无欠挖现象。

（三）一丝不苟，保证施工支护质量

本合同段的隧道工程施工支护设计采用素喷、网喷、钢筋网和系

统锚杆，并视围岩情况相应采用了超前锚杆、超前小导管超前预支护

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辅助措施和钢架加强支护。无论哪种支护方式，施工时：一是初期支

护严格按设计要求的施工顺序紧随开挖，及时施作，以充分发挥围岩

自承能力；二要喷射砼与围岩、钢件之间密实无隙，融为一体，消灭

空洞现象；三要保证支护的厚度且大面平整，这对复合衬砌结构消灭

初期支护与岩面之间、与防水板之间不密贴的质量通病打下基础，也

是实施新奥法的必然要求。同时，对于二次衬砌，除不良地质地段要

紧跟外，对于较好的围岩，开挖面与二衬间的距离不得超过200m。

1、超前预支护是保证隧道软弱围岩地段施工质量、安全的关键

之一，必须严格按照设计及规范进行施工。同时，要注意以下几点：

⑴环向布置间距、孔位偏差不得大于5cm；⑵纵向搭接长度不得小于

设计要求；⑶严格控制外插角范围，可根据地质情况科学进行调整，

必须报请批准方可进行；⑷注浆施工应有效止浆，防止漏浆。超前灌

浆锚杆采用孔口止浆塞止浆，超前小导管注浆施工用喷砼封闭岩面；

⑸注浆采用注浆压力控制，注浆压力控制采用逐级升压法；⑹必须在

注浆效果达到预期目的后，方准进入下步工序施工。

2、系统锚杆的材质、密度、长度必须符合设计要求，浆液饱满。

锚杆钻孔保持直线，并与所在部位的岩层主要结构面垂直；锚杆安装

前，除去油污锈蚀并将钻孔吹洗干净；所有锚杆必须安装垫板，当锚

杆不垂直岩面时可用垫片调整，使垫板与岩面密贴。锚杆安装后外露

长度不得超过10cm。每根锚杆的锚固力不得低于设计要求，每300

根抽样一组进行抗拔试验，每组不少于3根。

3、钢筋网不得扎制成片，必须单根现场绑扎或焊接，起伏铺设

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以使之与岩面密贴，且与锚杆或钎钉联结牢固，在喷射砼作业时不颤

动。网片间搭接符合规范规定，钢筋网的砼保护层不小于10mm。

4、钢架按设计材质、结构进行加工，安装时榀间距、垂直度及

纵向搭接要符合设计及规范规定，底脚浮碴必须清除干净，拱脚打设

锁脚锚杆并予留足够的支撑沉落量。仰拱部位的钢支撑要尽早安装，

以形成受力环。上下台阶施工时，钢支撑拱脚安放纵向槽钢托梁，并

焊连成整体，保证稳定。

5、喷射砼

（1）砼的配比要经过试喷、试验确定，满足设计强度和喷射工

艺的要求。水泥、水、骨料的各项技术指标均确保满足规范中有关条

款的要求；所用外加剂不得引起钢筋锈蚀、腐蚀并对砼的强度增长和

硬化过程产生有害影响。碎石采用XCL800×300型小锤击式破碎机专

门生产。

（2）砼在集中拌和站拌制，按重量比电子自动计量配料，分次

投料，搅拌均匀，确保钢纤维不结团。砼坍落度控制在12～15cm。