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拉森钢板桩施工

（1）、施工工艺及方法

本工程顶管工作井、牵引井、接收井、倒虹井等基槽开挖采用Ⅳ型拉森钢板

桩支护。拉森钢板桩采用履带式液压挖土机KATO-1250的液压振锤的锤机施打，

施打前先熟悉地下管线、构筑物的情况，准确放出支护桩中心线，控制打入精度。

钢板桩施工的一般要求

1）钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于管道施工，尤其是在xx井边缘

外留有支模、拆模的余地。

2）基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，

以便标准钢板桩的利用和支撑设置。各周边尺寸尽量符合板桩模数。

3）在整个井体施工期间，挖土、吊运、扎钢筋、支模板、浇筑混凝土、回

填等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、

电焊，也不应在支撑上搁置重物。

（2）、钢板桩施工的顺序

1）钢板桩位置的定位放线

2）施打钢板桩

3）挖土

4）顶管相关管井施工

5）拔除钢板桩回填中粗砂

（3）、钢板桩的检验、吊装、堆放

1）钢板桩的检验

对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，

以减少打桩过程中的困难。

①外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直

度和锁口形状等项内容。检查中要注意：a）对打入钢板桩有影响的焊接件应予

以割除；b）割孔、断面缺损的应予以补强；c）若钢板桩有严重锈蚀，应测量其

实际断面厚度。原则上要对全部钢板桩进行外观检查。

②材质检验：对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。包括钢材

的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容。

每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验。每20-50t重的钢板桩应进

行两个试件试验。

2）钢板桩吊运

装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应

注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢

索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。

3）钢板桩堆放：钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷

变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：

①堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；

②钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；

③钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫

木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超

过2米。

（4）、钢板桩施打

拉森钢板桩施工关系到施工止水和安全，是本工程施工最关键的工序之一，

在施工中要注意以下施工有关要求：

1）全线采用Ⅳ型长密扣拉森钢板桩。拉森钢板桩采用履带式挖土机（带震

动锤机）施打。

2）打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，

不合格者待修整后才可使用。

3）打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。

4）在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用

拉齐方法调正时，拔起重打。

施工中应根据具体情况变化施打顺序，采用一种或多种施打顺序，逐步将板

桩打至设计标高。

钢板桩打设公差标准

项目允许公差

板桩轴线偏差土10Cm

桩顶标高土10Cm

板桩垂直度土2％

5）密扣且保证开挖后入土不小于2米，保证钢板桩顺利合拢；特别是工作

井的四个角要使用转角钢板桩，若没有此类钢板桩，则用旧轮胎或烂布塞缝等辅

助措施密封。

6)打入桩后，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，每天派

专人进行检查桩体。

7）内支撑架设

经过计算拉森钢板桩支护可采用1－2道内支撑。

（5）、挖土

1）土方开挖应分段连续施工，开挖至板桩顶以下1.5米处，进行第1道支

撑施工，开挖至板桩顶以下3.5米处，进行第2道支撑施工。

⑵围囹制做安装：围囹及支撑根据不同的开挖深度按设计要求设置，根据设

计位置在钢板桩内壁上焊围囹托架，然后吊装H型钢围檩并焊接加固。

⑶因本工程x