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桥梁工程监理实施细则范本

一、钢筋及原材料

1、原材料进场承包人应提交出厂证明、检验单至驻地办审查，

审查合格方可进场；原材料的堆放须规范，钢筋存放须支垫（离地

750px以上）、覆盖遮挡、远离污染物；水泥须建设水泥库房存放，

须离地750px，并用木板支垫，上用塑料布覆盖后堆放水泥，水泥堆

放须离墙750px，防止水泥受潮；砂石材料堆放场地须硬化，并砌隔

墙分开堆放，防止串料。

2、旁站检查钢筋加工：调直、清除污锈、受力筋和箍筋的弯钩

的形状；绑扎、焊接、机械连接（接头型式、方法、技术要求、焊接

材料的性能、适用范围等）符合现行《钢筋焊接及验收规程》

3、钢筋笼的验收：钢筋级别、直径、根数、各部分尺寸、弯起

位置、间距；钢筋笼骨架的宽、高、长、同一截面受力筋接头面积、

牢固性、焊接的可靠性等均须满足设计和规范要求。

4、下钢筋笼或入模应对定位钢筋、保护层厚度、平面位置，顶

部标高、轴线偏差、钢筋及预埋件的位置以及稳固情况进行检查，符

合规范和设计要求方可进入下道工序。

二、模板的制作与安装

1、模板的制作及验收：模板的强度、刚度、稳定性须符合规范

设计要求；模板的长、宽、肋高、平整度、连接配件的孔眼位置等允

许偏差值应符合规范设计要求。

2、模板的安装检查：模板的标高、轴线偏位、模板内部尺寸、

相邻两板表面高差、模板表面的平整、接缝严实性、预留空洞的（内

部尺寸、中心线位置）、预埋件中心线位置都应符合设计和规范要求；

模板应牢固、接缝及预留空洞须垫棉条、胶带或打防漏膨胀剂。

三、钢筋混凝土

1、原材料检验与审批以及储存检查：原材料进场承包人须提交

出厂证明、检验单报驻地办审查、批准，进场材料经自检及抽检合格

后方可使用，不合格材料一律清除出场，材料的储存、堆放须规范。

2、审查拌合站：承包人应按技术规范的要求配置足够数量且品

种齐全拌合、运输、摊铺混合料的机械设备及机具，并在开工前安装

调试完成，应随时保持良好的操作条件（特别强调保持双机以上作业）。

3、审批混凝土配合比设计方案：承包人在混合料生产一个月前

向总监办呈报配合比设计及试样，经总监办验证批准后方可使用。

4、审批承包人的开工报告：施工方案、计划是否批准；施工材

料是否批准；测量放样是否完成；人、料、机进场情况是否满足施工

需要，专项安全方案是否可行；上项工程是否验收等。

5、工序的检查、验收：检查模板安装、检查入模钢筋；对混凝

土的搅拌、运输、浇灌振捣要求监理人员进行旁站、见证取样、检测

砼塌落度并做好旁站记录，整个工序都须在监理的监督下进行签字认

可；

检查砼养生条件以及按频率对砼进行自检和抽检试验；强度和外

观检查（28d标准强度符合设计要求；外观平整密实、蜂窝麻面不得

超过结构物同侧面积0.5%、裂缝宽度不大于设计规范的有关规定、

重要部位不得有掉角、不得有露筋）。

6、分项工程完工后，对各道工序进行汇总审查，并对该分项工

程进行全面检查，合格后签认中间交工书。

四、预应力混凝土

1、预应力混凝土包括采用预应筋制作的预制构件和预应力混凝

土现浇结构。

2、审核分项工程开工报告：审查承包人提交的材料及混合料配

合比试验报告；审查人、料、机具设备是否到位满足施工需要；审查

预应力锚具、夹具和连接器管道等的检测报告。

3、在施工过程中不断地检查预应力材料的存放和是否有污染或

损伤，对污染和损伤的预应力材料严禁用于工程，严谨用焊割的方式

切断钢绞线。

4、预制梁：

（1）台座的制作要求：①台座的中心轴线应在同一水平面；②

台座顶平面应留一定的预拱度、表明光滑平顺；③台座两侧竖直、上

下高度一致在同一直线段；④台座的高度应满足模板的安装和拆模顺

利进行。

（2）钢筋应符合钢筋的加工、连接、安装要求，特别检查预埋

件的位置和稳固性；模板的安装符合模板的安装要求。

（3）预应力管道：安装坐标应符合规范、设计要求；定位应牢

固、接头不渗水；有焊接作业时采取有效的保护措施，并检查管道有

无损伤，整个预留管道线性应流畅。

（4）锚座：锚垫板与孔道是否垂直，有无错误和误差；布置是

否合理准确。

（5）严格控制预应力混凝土外加剂的使用，有必要使用时需经

监理试验室在试验后满足《规范》要求时才能使用，其他应符合混凝