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混合制粒机工作流程

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混合制粒机工作流程。

1.加料，根据工艺配方，将原料和辅料按照一定比例称量后，分批次加入

混合制粒机料斗。

2.混合，机器启动后，混合筒开始旋转，物料在筒内不断翻滚、搅拌，形

成均匀的混合状态。

3.喷洒粘合剂，当物料达到所需的混合均匀度后，机器自动启动喷洒系统，

将粘合剂均匀地喷洒到物料表面。

4.造粒，粘合剂的作用下，物料颗粒开始相互粘着，形成团状颗粒，称为

湿颗粒。

5.继续混合，湿颗粒继续在筒内混合，进一步增加颗粒强度和均匀性。

6.破碎，混合一定时间后，湿颗粒被推入破碎区域，通过安装在筒壁上的

破碎装置将其破碎成更小的颗粒。

7.干燥，破碎后的颗粒被送入干燥器，通过热风或冷风进行干燥，去除湿

气。

8.筛分，干燥后的颗粒通过筛分机进行筛分，除去过大或过小的颗粒，得

到合格的颗粒产品。

9.冷却，筛分后的合格颗粒通过冷却装置进行冷却，降低温度，便于储存

和包装。

10.卸料，冷却后的颗粒通过卸料口排出制粒机，完成整个生产流程。

注意事项：

各流程参数（如混合时间、粘合剂用量、干燥温度）应根据物料特性和工

艺要求进行优化。

混合筒和破碎装置应定期清洁，防止物料粘附或堵塞。

喷洒系统应定期检查和维护，确保粘合剂均匀喷洒。

干燥时应注意控制温度和风量，避免物料过热或干燥不彻底。

应选择合适的筛分孔径，确保颗粒大小符合要求。

冷却后应尽快将颗粒包装或储存，避免二次吸潮。