数控加工课程设计说明书[优秀].pdfVIP

老当益壮，宁移白首之心；穷且益坚，不坠青云之志。——唐·王勃

数控加工课程设计说明书

一、分析零件图纸,确定总体加工方案

(一)、图纸分析:

该图是一复杂轴类零件,零件部分地方较为复杂,部分加工精度较高,采用数控车削加

上钻削、滚齿、插齿综合完成.该零件由外圆柱面、孔、倒角、内齿轮,齿轮轴、槽、阶梯组

成.其中零件最大外径为19米米,长度为104米米.选择毛坯尺寸为114x22米米的棒料.

(二)、精度等级、表面粗糙度分析:

考虑到左右两端齿轮齿面粗糙度1.6,滚齿机滚齿后要倒角磨齿;外圆表面粗糙度要求

最高为0.8,尺寸精度也易于达到,所以外圆精车即可达到要求.同轴度及各圆跳度都要求要装

夹次数减少.所以,外圆以两顶尖定位,一次装夹完成粗精加工.为满足同轴度要求,打孔时应夹

外径为13.9的外圆.

(三)、材料和热处理分析:

零件材料为31Cr米oV9是齿轮钢,预备热处理为调质,回火温度600℃——630℃.最

终热处理为渗氮,HV900.

(四)、总体方案:

先对毛坯预备热处理(调质处理);用数控车床粗精车两端面打中心孔,再以两中心孔定

位,粗车外圆轮廓,精车右端外圆轮廓,切槽.再以外径为13.9的槽定位,粗精车左端外圆,钻铰

孔、镗孔割内槽;最后再滚齿,插齿;最终热处理,再上磨齿机进行磨齿;完成整个零件的加工.

二、确定加工工艺方案

(一)装夹方式及量具选择:

数控车床夹具使用三爪卡盘自动定心夹具及顶尖;Y3150E滚齿机使用专用夹具,插齿机

使用专用夹具,磨齿机使用专用夹具.

量具有游标卡尺,外径千分尺,百分表.

(二)加工顺序:

1.备料,下料尺寸ф22×106的棒料,预备热处理

2.车,粗精车右端面,钻中心孔

3.粗车,夹左端外圆顶中心孔定位,粗车右端外圆各部,留单边余量0.2

4、精车,夹左端外圆顶中心孔定位,精车右端外圆各部至图纸所示.

5、切1.1米米宽的槽

6、用3.5米米切槽刀切3.5米米处,4.6米米处以及12米米处,加之外径为13.9的T型槽至图

纸所示.

7、掉头夹直径12处外圆,粗精车左端端面及外圆

8、钻镗直径为9的孔

9、镗直径为12.5的孔.

10、割宽5米米的内槽.

11、钻直径5和4的顶孔.

12、铣键槽

13、滚齿机滚右端齿

14、插齿机插内齿轮.

15、倒角,倒棱

16、最终热处理

17、磨齿机磨齿

18、终结检验

老当益壮，宁移白首之心；穷且益坚，不坠青云之志。——唐·王勃

(三),切削用量选择(镗车削)

数控车削加工中的切削用量包括:背吃刀量a、主轴转速n或切削速度v、进给速度v

pcf

或进给量f.这些参数均应在机床给定的允许范围内选取.车削用量的选择原则是粗车时,

首先考虑选择尽可能打的背吃刀量a,其次选择较大的进给量f,最后确定一个合适的切

p

削速度v.增大背吃刀量可