多联机空调系统施工方案.doc

多联机空调系统施工方案

一、施工工艺流程

施工准备室内机安装

施工准备

室内机安装

冷媒配管

冷凝水管安装

电气（控制线、电源线）安装

室外机安装

气密试验

真空干燥

追加充填冷媒

安装装饰板

试运转

保温

二、主要施工工艺

1、室内机的安装

（1）施工流程

确定室内机的位置→画线标位→打膨胀螺栓→装室内机；

（2）室内机吊装应使用4根吊杆，吊杆采用圆钢或丝杆，吊杆要保持一定长度调节余地，当吊杆长度超过1.5m时，在对角线处加两条斜撑加固或采用角钢加吊杆的形式缩短吊杆，以保持室内机稳定。要用两个螺母分别在室内机悬挂吊耳的上下两侧固定，拧紧螺母后在螺母和吊杆部分涂上螺纹锁固剂以防螺母松动。

（3）吊装室内机时，注意不要损伤接水盘和室内机保温层。

（4）吊装完毕后调整室内机水平，空调室内机的安装不得倾斜，允许排水侧稍低。水平安装保证水平度在±1°以内，以防止排水盘倾斜使冷凝水流出；机组冷凝水管不得压扁、折弯，保证冷凝水排放通畅。接管应平直，严禁渗漏、严禁强制对口。

（5）室内机接线孔应用胶带封住，并对电线、排水软管、电器件等部位加以保护。

2、冷媒配管

（1）施工流程

支架或吊杆制作－按图纸要求配管→氮气置换→钎焊→吹净→气密试验→真空干燥→保温

（2）冷媒配管应严守配管三原则：干燥、清洁、气密性。首先是防止安装前铜管内有水分进入，配管后要吹净和真空干燥。施工时应注意管内清理；焊接时采用氮气置换焊，最后吹净。气密性试验一是保证焊接质量和喇叭口连接质量，二才是最后的气密性试验。

（3）冷媒配管一定要按设计图、施工图施工；应采用预制方式来减少现场作业特别是高空作业；

（4）支架安装

水平管固定支撑间距

管径（mm）

6.4~9.5

≥12.7

支撑间距（m）

≤1.2

≤1.5

注：在液管和气管共同悬吊时，以液管尺寸为准。铜管不能用金属支托架夹紧，应在自然状态下，通过保温层托住铜管，以防冷桥产生。

管道支架安装示意

（5）冷媒管钎焊

1）冷媒管采用钎焊，钎料采用铜磷、铜锌、银等。在焊接制冷剂管道之前，用氮气排出管内的空气，焊接时,边充氮气边焊接，管内氮气压力控制在0.02MPa以下，铜管需自然冷却，待完全冷却后再断开氮气。焊接气体采用0.3~0.4MPa工业氧气加0.007~0.4MPa乙炔气，保护气体采用压力0.05~0.03MPa的氮气。

2）充氮保护

铜管在钎焊温度下，表面氧化剧烈，为有效减少铜管内部氧化皮的产生，要求对铜管进行充氮保护。在铜管装配后，对铜管接头内部充氮。

充氮时气压0.05~0.3MPa，保证充入工件内的氮气流量为4~6L/min。充氮要点如下：

充氮时快速接头和充气枪应合上压紧开关，使氮气全部充入管内；

充氮时要保证氮气达到各焊接接头处，有效的排除空气；

连续充氮时一定要有出气口，否则在焊接时气体从接头间隙处逸出，使焊接填料困难，并以产生气孔。

3）焊接加热

钎焊为火焰硬钎焊，加热前确认铜管内有氮气流通过。钎焊时，使用中性焰或轻微还原焰，一般采用外焰。铜管接头处加热应均匀，并注意根据管的材料尺寸分配热量。一般先预热插入管，使管配合紧密；再沿接头长度方向来回摆动，使其均匀加热到接近钎焊温度，然后环绕铜管加热至钎焊温度，同时钎料亦随之环绕加入，并均匀填满街头间隙，再慢慢移开焊炬，再慢慢加入少量钎料，形成光滑钎角。焊接如下图所示

管道安装时尽量避免倒立焊。如必要时，应将焊炬火焰对准接头上部加热。为避免焊料下淌，可使用石棉绳扎在焊件下面进行阻流。

4）焊后处理

焊后在管内有氮气保护的条件下，可对接头再次加热到铜管变色（200-300℃），既进行退火处理。在焊缝凝固以前，不能移动焊件或使其受到振动。

（6）分歧管施工

安装Y型分歧管尽量使其分歧管竖向或水平。水平放置时，倾斜度在±30o以内。放置在正确的位置后，充氮焊接。

分歧集管连接示意如下图所示。进口接室外机或上一分支，出口接室内机或下一分支。

如果所选的现场用管尺寸不同于分歧管接头尺寸，则用切管器在所需的接管尺寸的中部切开，并去除毛刺。要水平安装分歧管，不能用于垂直方向，倾斜度在±10o以内。确定位置进行焊接。

（7）管路吹洗

施工完一段管路后，应进行吹洗，以除去管内灰尘、水分、焊接氧化物等，同时可检查泄漏；

3、冷凝水管的安装

（1）冷凝水管采用镀锌钢管，螺纹连接。

（2）步骤：连接水管－检查水泄露－绝热

（3）管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清洁干净，安装停顿期间对管道开口应采用封闭保护措施。

（4）冷凝水管安装时应顺水流方向做出坡度，其坡度不小于0.005，绝对不允许倒坡,冷凝水盘到冷凝水管要保证50～100mm落差。

（5）室内机与冷凝水管之间作软连接，