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预混料制作的质量控制

预混料的原料大多由化工合成、矿物提取或生物提取，由于原料

生产工艺及组成的多样性，预混料的性质也是多种多样的；预混料的

生产相对较为简单，将多种配方中已设计好的原料按量进行充分混合

即可；预混料一般是加入到全价饲料中混合使用，其使用效果的好坏

主要体现于畜禽的生长、生理状况等。以下将从原料控制、生产过程

控制、成品到使用过程控制等3个方面对预混料质量的影响因素及控

制方法进行探讨。

1原料控制

原料质量成为其关键的因素之一，这是因为原料不仅是成品的组

成成分，更直接影响到生产过程的操作。在生产过程的监控中，对原

料的反监控也就成为了非常重要的一环。对原料的质量控制分为入仓

初检、抽样化验、储存抽检、使用跟踪、反馈等几个环节。

1.1入仓检验

入仓检验是原料采购回来以后所面对原料的第一道程序，也是非

常重要的、不可缺少的一道程序。在这里要初步识别原料的成分含量、

保质期、颜色、结块、受潮、虫害、霉变等几个方面基本特征。目前，

各个厂家所采取的入仓检验方法各不相同，但大同小异。第一步要识

别送货单、包装和有效成分及含量。第二步对原料的生产日期和有效

期应该有特别的识别。第三步针对原料进行深度的检查，颜色是否均

匀一致；有无淋雨、发霉、结块现象；有无虫染现象及杂质是否超标

等；手感的水分是否正常，有无发热现象，粉状原料粒度是否一致；

是否具有原料本身固有的气味，气味是否新鲜，有无异味。第四步要

对检查的过程以及检查的结果登记在案，根据检验结果决定是否放

行，并建立《原料初检表》。

1.2抽样化验及样品保存

原料入仓以后对于有化验条件的企业，应该及时有针对性地进行

抽样化验，以确认其成分含量和有害物质含量。

1.2.1采样

采样必须具有真正的代表性和均匀性，它是饲料分析过程中一个

关键的步骤。如果样品没有代表性，无论分析步骤、分析方法是多么

的准确，仪器是多么精密，也都是毫无意义的。

1.2.2采集工具

固体原料使用探针取样器，液体原料使用液体取样器。

1.2.3采样的重量

视原料的多少及重要程度控制采样量，一般以能够代表原料属性

并足够化验所需用量为限。

1.2.4采样方法

采样是随机的，依原料的种类、状态、包装样式、包装数量以及

分析目的的不同，采样方法也多种多样。目前所采用的采样方式有：

①散装原料分区设点采样。各区设中心，4个角，共5个点采样。

区数在2个及2个以上的，两区界线上的2个点为共有点（2个区有

8个点，3个区有11个点）。

②袋装原料采样可按表1比例选取。方法是用探针取样器从上到

下垂直插入料袋，或将料袋放平，从料袋的头到底，斜对角地插入，

插入时应使取样器槽向下，然后旋转180℃再取出。

③液态原料采样。液态饲料应充分搅拌均匀，采用液体采样器从

上、中、下采取原料样品约500ml。

1.2.5样品保存

一般情况下样品保存3个月，特殊样品保存1年左右，以备查。

样品应密封避光保存于25℃以下条件中；容易腐败、变质的样品需

采用低温或冷冻干燥的方法保存。

1.3原料库存的质量控制

①原料仓库应保持通风良好、干燥、无漏雨加放垫板并离墙通

风。添加剂类原料尤其要注意其特殊储存要求。

②到货原料包上面应有品名、到货日期、数量等标记。

③特殊原料一般由品控部门安排使用。一般原料根据先进先出的

原则安排使用；水分高的原料应先安排使用。

④定期查库，每周至少一次，高温季节可增加查库次数。查库时

发现原料有异常现象应及时处理。

1.4原料使用跟踪及反馈

在生产使用过程中应对原料的实时使用情况有基本的了解，对于

原料在生产使用过程中发现的异常应该及时有效地进行处理，并和采

购人员沟通，做好对供货商的评审。

2生产控制

生产过程控制既有对于原料状况的实时跟踪，亦有对原料配料精

度的控制，我们引用的是ISO9001-2000质量保证体系的复核制度。

①每一个岗位及生产程序都进行复核监督，形成监督员负责制；

②形成有效的沟通体系，对于每一个环节的异常都能够及时的通

告于管理人员及监控人员，并做出有效的处理；

③形成对生产过程进行定