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锅炉安装筑炉工艺标准.pdfVIP

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锅炉安装筑炉工艺标准

1.砌筑的基本要求

1.1必须保证炉膛、各部烟道、灰渣斗等的几何尺寸。

1.2各部炉墙要有一定的机械强度,炉内的耐火砖墙要有较好的

高温强度。

1.3密封性好,冷空气漏不进炉内,烟气也漏不出炉外,这是保

证锅炉正常运行的关键。如果炉内漏入冷空气,既降低了炉膛温度,

浪费了燃料,又增加了引风机的负担;如果向炉外漏烟、漏灰,则整

个锅炉房烟尘弥漫,做不到文明生产,直接影响工人的身体健康。

1.4外墙要平整、光滑、造形美观,给入以舒适感。

2.砌筑材料的选用与保管

要保证砌筑质量,耐人材料和砌筑材料的选用及其质量很重要。

2.1普型耐火砖及异型耐火砖要有出厂质量合格证,其机械强度

、抗压力、耐火温度、几何尺寸、棱角规整与否等均要符合设计要求

2.2保温砖材质、保温性能、比重、几何尺寸等都直接影响到砌

筑质量,因此,要按设计要求选用。

2.3红砖质量的好坏直接影响到炉的外观,就象人做衣服一样,

选用好的面料做出来的衣服与用差的面料做出来的衣服,效果大不一

样。所以,红砖质量要严格掌握,既要有足够的强度,又要有合乎尺

寸的平面和棱角。

2.4耐火材料根据炉型的不同、炉膛燃烧温度的不同,而有所差

异,它是配制灰浆、起拱发碹的关键材料,对其粒度、耐火温度等要

进行严格挑选,品种要按设计要求选取。

2.5砌筑材料和耐火材料的保管要注意做到以下两点:

2.5.1除红砖外,都应在室内保管,若在室外保管须用苫布盖好

,以防雨淋,受潮湿。

2.5.2同类砖型必须单独存放,并且不要碰坏棱角。

3.砌筑工程的准备

3.1现场准备及工序移交

锅炉本体验收及现场交接应按《工业锅炉砌筑工程施工及验收规

范》(GBJ211.87)的规定执行。锅炉砌筑必须在水压试验合格和检查

验收之后进行。所有砌人墙内的零件,受热面管、吊架等的安装质量

均应符合设计和砌筑要求。此外还要检查基础尺寸,标高、钢架位置

、垂直度、前后拱需要挂砖的受热面管间距、平整度,侧墙水冷壁如

设计上中间需要夹砖的,也要检查管间距及平整度等。在以上检查确

认合格后,方可正式办理移交手续,移交给砌筑工序。

3.2材料准备

根据设计图纸和砌筑说明书准备材料,一般备料达到70%,方

可开工。

3.3设备及工器具准备

上料设备、砌砖机、小型砂浆搅拌机、振捣器、绑脚手架用的各

种材料、灰槽等工具都要事先备齐。

4.施工方法及操作要点

4.1基本要求

4.1.1首先做好基础抄平、放线工作,并在钢架上划出砖的层数

标志(按现场砖的平均厚度加上灰缝厚度)。

4.12砌筑的一般原则是由下而上,由左至右,由里到外,由前至

后,先白(砖)后红(砖)的次序施工。

4.13砌筑前,应根据砌体类别通过试验确定泥浆稠度和加水量,

并要检查泥浆的砌筑性能能否满足设计要求。

4.14选砖,为了保证质量,对砌筑用砖必须进行严格地挑选,使

之符合设计要求。

4.2操作要点

4.2.1红砖砌体。

4.2.1.1砌砖墙。

a.常温下施工时,红砖必须用水浇湿;

b.砌砖必须挂线,经常检查,做到松紧适当。

c.砌砖前应摆砖、排缝。

d.砌砖地应采用一铲灰、一块砖的铺灰挤浆揉砌法,保证灰浆饱

满,墙面大角要勤靠勤吊,保证平直。

4.2.1.2勾缝。

a.划缝深度应以6~8mm为宜,要均匀一致,露出砖棱角成方口

,缝内和墙面打扫干净,不得留有干砂或灰浆;

b.灰缝如有局部不平或瞎缝,应进行开缝,沟缝前要浇水润墙;

c.勾缝以采取叼灰法为宜,凹入深度为3-4mm,要使灰缝均匀一

致,光滑平整,立、卧缝均需清扫干净,不得漏勾。

4.2.2耐火砖砌体。

4.2.2.1炉墙砌筑必须挂线,随时注意松紧适当,根据炉墙砌体的

砌筑高度,还应采用挂坠吊线的方法,以控制炉墙的垂直度偏差,挂

线以离开墙面2-3mm为宜,操作中勤靠、勤吊,保证墙面平直。

4.2.2.2砌体所有砖缝应泥浆饱满,为此要采用揉砌法,用木锤或

橡胶锤找正,但不得用铁锤或大铲,以防损坏耐火砖的表面。

4.2.2.3砖的加工面不得

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