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中国金属粉末注射成型(MIM)行业市场现状分

析

一、MIM行业技术发展历程

金属粉末注射成形（MIM）是粉末注射成形技术（PIM）的一个

分类。粉末注射成形是一个已经提出许久的成形概念，早在1872年

底就被提出，在20世纪20年代用于陶瓷热压铸制品的生产。随后的

几十年间粉末注射成形主要集中于陶瓷粉末注射成形。

国内金属粉末注射成形（MIM）技术的研究始于20世纪80年代

末，当时国内先后有北京钢铁研究总院、北京科技大学、中南大学、

北京有色金属研究总院、北京粉末冶金研究所、广州有色金属研究院

等开展了MIM技术的研究工作。

二、中国MIM行业市场现状分析

随着MIM工艺技术的逐步成熟，以及对MIM技术认知程度的进

一步加深，自2012年开始我国MIM行业开始飞速发展，据统计，截

至2019年我国MIM行业市场规模达到67亿元，同比增长17.5%。

预计2025年我国MIM行业市场规模将达到121.9亿元。

从下游应用来看，中国MIM的市场应用与欧美市场存在较大差异，

主要分布在消费电子领域，手机继续保持着最大份额，占比为59.1%；

智能穿戴设备占比有所增加，为8.1%，汽车及五金类产品保持不变，

电脑及医疗类产品则略有下降。

截至2019年，全国（不包括台湾地区）共有金属注射成形生产企

业及车间200余家，其中珠三角地区最多，达到约110家；长三角地

区其次，达55家；京津冀及山东地区约20家；湖南、江西、安徽及

福建14家；河南、川渝及其它地区5家。

目前，MIM材料品种由于消费电子的市场需求，依然以不锈钢为

主，市场份额为70%，低合金钢约为21%，钴基合金6%，钨基合金

约2%，其他为少量钛、铜及硬质合金等。

三、国内MIM行业竞争格局分析

从行业竞争格局来看，按照业务规模可将行业内MIM企业分为三

个竞争梯队：第一梯队的MIM企业收入规模在2亿元以上，具有较

强的研发创新能力，主要客户为国际品牌或国内知名品牌企业，主要

包括印度Indo-MIM、中南昶联、台湾晟铭电子、精研科技、富驰高

科、泛海统联、全亿大等；第二梯队的MIM企业收入规模在5,000

万元至2亿元，竞争实力弱于第一梯队，主要为国内品牌企业配套生

产MIM零部件产品，客户集中度往往较高；第三梯队的MIM企业收

入规模在5,000万元以下，通常企业的整体技术研发能力较弱，仅通

过设备的购置和人员的铺设进行中小批量的MIM产品生产。截至

2019年，我国大陆MIM生产企业及车间200余家，其中营收超过2

亿元的企业数量不超过10家。泛海统联经过三年多的发展，即已成

功跻身MIM行业的第一梯队。

四、MIM的技术优势分析

传统金属加工技术如冷镦、锻压、冲压适合用于加工二维、零件

结构简单的产品，对于三维、复杂形状产品的加工，存在一定的难度。

CNC技术无需模具设计制作，自由度及加工精度颇高，但材料浪费严

重，且在加工超小件、三维造型复杂的零件方面耗时长、产量低、成

本高。

相比之下，MIM技术近净成形，几乎无废料，可以用于大批量生

产三维形状、复杂结构、精密尺寸的金属产品，设计自由度高，这也

是MIM技术和其他金属加工技术相比较的优势所在。

对于复杂的零件，传统金属成形通常是先分解并制作出单个零件

再组装，MIM工艺通过整体加工、简化加工程序，经济性更强。而

且，传统金属成形成本随着零件复杂程度上升而上升，MIM工艺通

过提升模具复杂程度保持成本不变，产品复杂程度越高，MIM工艺

经济性更强，成本优势更明显。

四、MIM行业发展趋势

1、材料体系的多元化发展

现阶段，中国MIM产品多以不锈钢及铁基合金粉末为原材料，产

品广泛应用于消费电子等领域。随着下游领域对材料多元化及产品轻

量化等差异化需求的不断提升，现有不锈钢及铁基合金产品已无法完

全适应市场需求。因此，行业内企业需要追随市场对其他材料MIM

产品的多元化需求，不断丰富MIM产品材料体系，进一步推动行业

技术进步及规模增长。

目前，MIM行业新材料的研发主要以高强和耐蚀兼顾的双相不锈

钢、高强和高导热率兼顾的铜合金以及高比强和生物兼容性兼顾的钛