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百学须先立志。——朱熹

QA电钻的检验标准

电钻是利用电做动力的钻孔机具。是电动工具中的常规产品，也是需求

量最大的电动工具类产品。每年的产销数量占中国电动工具的35%。电钻主要

规格有4、6、8、10、13、16、19、23、32、38、49mm等，数字指在抗拉强

度为390N/mm2的钢材上钻孔的钻头最大直径。对有色金属、塑料等材料最大

钻孔直径可比原规格大30～50%。

电钻检验规范

该检验规范制定了电钻的终检验项目及检测手段。本公司检验员必须依

据本规定对电钻检查合格后，方能提运。

终检检查时，将测试台上的调压器调至产品指定的额定电压，把装配好

的电钻连续正常运行15min后再逐台检查。

（一）外观检查

通过观察检验电钻的外观质量

1.铝件外壳：铝件不得有沙眼、毛刺、裂痕、明显的糊斑等严重缺陷，

油漆表面无气泡、裂纹、脱落、划痕等缺陷。色泽均匀，无色差

（可参照封样对比）

2.外壳零件之间错位不大于0.5mm。

3.外露螺钉:所有外露螺钉紧固件表面发、黑无毛刺、无拧伤、无滑牙、

磕牙等现象，

且需拧到位

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4.电源线长度：测量自电缆进线孔到插头（不包括插脚）的软电缆长度

符合订单要求。

（二）电机性能检查

1.开关：开关通断正常，动作灵活，表面无裂纹。通过手动和观察判

定。

2.耐压：终检时应逐台进行耐压试验，试验时应将整机电源开关处于接

通位置，试验电压施加在转子轴输出轴上，将量程在0～6000V的调压器调到

4000V，定时器时间设定为5S，即4000V电压应维持5S，漏电流为5mA，试验

期间不应发出闪烁和击穿。如果发生闪烁和击穿，测试台上红灯亮并发出鸣叫

声。

3.空载电流：额定电压下，电钻的空载电流在电流表上显示。

4.空载转速：转速检查按客户的要求进行。转速检查可以依据

GB/T2828.1-2005特殊检验水平S-4进行抽样检查。

5.换向器火花：额定电压下，电钻空载时，电刷的火花应不大于

GB/T755-1987中规定的2级，观察火花须遮住外来光线。2级火花程度表现

为：电刷边缘有密集的火花，换向器上无黑痕出现，同时在电刷上有轻微的灼

痕，通过观察检测是否符合要求。

6.噪音：成批检查噪声方法（可参照封样对比进行检查）。

（三）机械性能检查

1.运转：在连续运行过程中，通过观察和耳听检查是否有异常的碳刷火

花及轴承杂音。整机的运转应轻快、灵活，无沮滞现象（可参照封样对比）。

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2.温升：经连续运行15min后把手处温升不得超过37°C.检验时可以以检

验人员手感为准必要情况下可对照点温计的结果进行对比。

3.老化15分钟后，无漏油现象。

4.左右复合手柄和钢管手柄无松动现象。

（四）、标志及包装检查

1.整机清洁：检查整机的外观清洁度，包装前的整机外观应清洁，无缝

隙和裸露零部件，零件之间不允许有油脂等杂物。

2.铭牌：目视检查铭牌应清晰，使用正确，并