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穷则独善其身，达则兼善天下。——《孟子》

8.31000m3、700m3、500m3罐施工方案

1工程概况及编制说明

1.1工程概述

333

本工程贮罐区共涉及2台1000m、2台700m、2台500m罐，如下表：

序号名称内径材料重量（吨）备注

3

11000m拱顶罐Φ10000Q235-A43.4

3

2500m拱顶罐Φ7500Q235-A26.3内衬不锈钢

3

3700m拱顶罐Φ12023Q235-A31

1.2编制依据及编制说明

GB128-90立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范

HG21502.1～2-92钢制立式圆筒形贮罐系列

2施工前的准备

2.1材料的检查和验收

2.1.1检查验收标准：贮罐所用的钢材及焊接材料应符合现行标准的规定并满足

图样上的有关规定。

2.1.2材料的验收：

2.1.2.1检查材料的质量证明文献，缺少的项目应进行复验，无合格证的材料不

得使用。

2.1.2.2检查材料的表面质量，表面应无严重锈蚀、损伤及表面裂纹、分层、重

皮等缺陷。

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2.2基础检查验收

2.2.1基础应符合设计和规范的规定，并结合土建交工资料进行检查和验收，做

好检查验收记录。

2.2.2基础标高允许偏差：－20mm，基础中心坐标位置±20mm，基础整个平面

上的不水平度≤10mm。

3预制加工

3.1底板预制

底板预制前应绘制排版图（如下），并应符合下列规定：

底板排板直径应比设计直径大1.5～2/1000。

罐底由中幅板和边沿板组成，中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不得小于2023mm；边沿

板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm。

中幅板之间的焊缝间距应大于300mm，中幅板与边沿板之间的间距应大于200mm。

罐底排版图：

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3.2壁板预制

（1）壁板预制前应绘制排版图（如下），并应符合下列规定：

各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，互相错开的最小距离应为下层壁板

厚度的5倍。

底圈壁板的纵向焊缝与罐底边沿板对接焊缝之间的距离，不得小于200mm。

壁板开孔接管或开孔接管外补强板外缘与罐纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm。

（2）壁板卷制后，应立置在平台上用样板检查，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得

大于1mm，水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。

成形后的卷板应放在事先制作好的、与罐体同曲率的胎具上，并将两边垫好、固定，以防变

形或损坏。

3.3顶板预制

(1)拱顶板预制前应绘制排版图（如下），并应符合下列规定：

顶板任意相邻焊缝的间距，不得小于200mm。

穷