静电粉末喷涂生产线现场管理条例.doc

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静电喷涂生产线现场管理条例

对设备所用的气源管路及电源线路要整理好,合理布局,严禁错乱布局.

对现场所需的粉末涂料要设置专用堆放区集中放置,严禁随地摆放.

对喷粉区域的设备要做到一日一班一清理.

喷枪工作区为重点监控维护区,供粉桶要做到密封过关,工作时桶盖一定要盖好,粉桶周围不应有粉末飞扬,以免影响环境,如发现粉桶向外溢粉应及时采取措施.

喷枪及吸粉泵、输粉管要及时清理,做到一日一班一清理,并要做好维护防止损坏.

对现场所用的喷涂机、升降机、电控柜及时做到表面除尘工作,做到一日一班一清理.

对喷房要及时清理干净,发现有漏粉的地方要及时查找原因,回收所用滤芯要在工作24小时后清理一次,用气枪吹干净上面的积粉,反吹时间设定好以后不要随便更改(滤芯要做到一日一班一清理用气枪吹干净上面的积粉).

回收风机严禁反转.

现场所有线路、管路必须贴近设备并悬空于地面,喷房底部要做到一日一班一清理.

生产线的所有设备的使用、维护应根据设备生产厂家提供的设备的使用说明书、维护说明书严格使用、维护.

设备生产厂家将会对设备操作规程、使用维护、工艺流程进行培训,一定要牢记.

喷粉时要熟练掌握喷涂机的调试、安装.

生产线操作流程

当班生产准备工作：

检查设备是否有异常，悬挂链底下是否有障碍物，喷粉房及喷枪是否正常，空气压缩机气压是否稳定，粉末准备到位。

设备底下严禁乱扔乱放。以免发生危险时影响逃生。

气站房内严禁烟火，严禁吸烟。

生产线由一名专业操作人员对设备工作时进行工作不间断巡视。

开机程序：

启动气站加热电源，当水温温度达到55℃时再开启气瓶液相阀门（每次至少打开2瓶气），观察出气端气压是否达到设备所需气压。并依次打开燃烧机设备气压阀门。

启动悬挂链，观察运行是否正常，并将速度调至工艺所需速度。

开启烘道加热系统，观察温度是否升温正常。

开启升降机，并将速度调至所需速度，将上、下间距调整好。

将粉末加入供粉桶内（加至粉桶1/2位置即可），调整好流化气。

启动回收风机及反吹系统，调整好自动和手动喷枪出粉量，等待工件进入喷粉房内喷涂。

检查第一块工件出喷粉房是否正常，如不正常直接取下，调整喷枪，防止不合格产品进入烘道，造成损失。

工件烘烤完成出烘道后及时检查是否合格。

关机程序：

喷枪喷涂完后关闭电源，并用气枪将粉管内积粉吹扫干净，并用气枪将枪身吹扫干净

清扫工作完成后关闭回收风机及反吹系统。

烘烤完产品后关闭燃烧机加热开关，并切断液化气气源，但循环风机必须在烘道内温度降至100℃以下才能关闭

将所喷涂产品全部下件完成后才能关闭悬挂链。

工作完毕清扫现场，将回收粉从喷粉房内清扫出来集中存放，过筛后二次利用，将粉桶内所剩粉末用干净盛粉塑料袋装好，粉末严禁在粉桶内过夜，以免受潮、结块。

检查完现场后关闭全线电源及气源。