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2024年炉外精炼设备实施与安全生产

1设备与相关设施

1.1精练炉的最大钢水量，应能满足不同炉外精练对钢液面以上

钢包自由空间的要求。

1.2钢水炉外精炼装置，应有事故漏钢措施。VD、VOD等钢包真空

精练装置，其蒸汽喷射真空泵系统应有抵制钢液溢出钢包的真空度调

节措施，并应设彩色工业电视，监视真空罐内钢液面的升降。

1.3VOD、CAS-OB，RH-KTB等水冷氧枪升降机械，应有事故驱动等

安全措施；氧气阀站至氧枪的氧气管道，应采用不锈钢管，且应在软

管接头前设置长度超过1.5m的铜管。

1.4受钢液高温影响的水冷元件，应设可靠的断电供水设施，确

保在断电期间保护设备免遭损坏；可能因冷却水泄漏酿成爆炸事故的

水冷元件，如VOD、CAS-OB、IR-UT、RH-KTB中的水冷氧枪，应配备进

出水流量差报警装置；报警信号发出后，氧枪应自动提升并停止供

氧，停止精炼作业。

1.5VOD与RH－KTB等真空吹氧脱碳精炼装置、蒸汽喷射真空泵的

水封池应密闭，并设风机与排气管，排气管应高出厂房2～4m。所在区

域应设置警惕煤气中毒、不准停留等警示牌。

1.6LF与RH电加热的供电设施，应遵循有关电气规程、规范，设

备与线路的绝缘电阻应达到规定值，电极与炉盖提升机械应有可靠接

地装置；若RH与RH-KTB采用石墨电阻棒加热真空罐，真空罐应有可

靠接地装置。

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1.7RH装置的钢水罐或真空罐升降液压系统，应设手动换向阀装

置。

1.8真空精炼装置，用氮气破坏真空时，应设大气压平衡阀及恢

复大气压信号。信号应与真空罐盖开启、RH吸嘴抽出钢液的动作联

锁，当真空罐内外存在压差时，不应开启真空罐盖或抽出RH吸嘴；

VOD与RH-KTB破坏真空系统，应有氮气稀释措施。

1.9蒸汽喷射真空泵的喷射器，应包裹隔声层，废气排出口与蒸

汽放散口应设消声器。

1.10炉外精炼装置中的粉料发送罐、贮气罐、蒸汽分配器、汽水

分离器、蓄势器等有压容器，其设计、制造、验收和使用，应符合国

家有关压力的规定。

2生产操作

2.1精炼炉工作之前，应认真检查，确保设备处于良好待机状

态、各介质参数符合要求。

2.2应控制炼钢炉出钢量，防止炉外精炼时发生溢钢事故。

2.3应做好精炼钢包上口的维护，防止包口粘结物过多。

2.4氩气底吹搅拌装置应根据工艺要求调节搅拌强度，防止溢

钢。

2.5炉外精炼区域与钢水罐运行区域，地坪不得有水或潮湿物

品。

2.6精炼过程中发生漏水事故，应立即终止精炼，若冷却水漏入

钢包，应立即切断漏水件的水源，钢包应静止不动，人员撤离危险区

域，待钢液面上的水蒸发完毕方可动包。

2.7精炼期间，人员不得在钢包周围行走和停留。

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2.8RH或RH-KTB新的或修补后的插入管，应经烘烤干燥方可使

用；VD、VOD、RH或Rh-KTB真空罐新砌耐火材料以及喷粉用喷枪，应

予干燥。在VD、VOD真空罐内清渣或修理衬砖，应采取临时通风措

施，以防缺氧。

2.9LF通电精炼时，人员不应在短网下通行，工作平台上的操作

人员不应触摸钢包盖及以上设备，也不应触碰导电体。人工测温取样

时应断电。RH、RH-KTB采用石墨棒电阻加热真空罐期间人，人员不应

进入真空罐平台。

2.10RH、RH-KTB的插入管与CAS－OB、IR-UT的浸渍罩下方，不

应有人员通行与停留；精炼期间，人员应处于安全位置。

2.11AOD的配气站，应加强检查，发现泄漏及时处理。人员进入

配汽站应预先开启门窗与通风设施，确认安全后方可入内，维修时应

始终开启门窗与通风设施。

2.12吊运满包钢水或红热电极，应有专人指挥；吊放钢包应检查

确认挂钩、脱钩可靠，方可通知司机起吊。

2.13潮湿材料不应加入精炼钢包；人工往精炼钢包投加合金与粉

料时，应防止液渣飞溅或火焰外喷伤人。精炼炉周围不应堆放易燃物

品。

2.14喷粉管道发生堵塞时，应立即关闭下料阀，并在保持引喷气

流的情况下，逐段敲击管道，以消除堵塞；若需拆检，应先