常用机床电气故障检修课件：X62W型万能铣床电路原理.pptx

X62W型万能铣床电路工作原理《常用机床电气故障检修》

目录CONTENTEX62W型万能铣床电路控制要求们团队01X62W型万能铣床电路原理分析02X62W型万能铣床电路接线方式03对该系统的改进

任务描述铣床主轴电动机控制电路分析包括主轴电动机正反转控制、两地控制、变速冲动、停车制动等。进给电动机控制电路分析包括工作台上下、前后、左右六个方向的进给控制和圆工作台控制、进给变速冲动、快速进给等几个方面。作为机床维修人员，熟练掌握X62W型万能铣床电路原理，是快速、准确地查找电气故障、排除故障的前提条件。本任务的主要内容是分析理解X62W型万能铣床电路的工作原理。

二、X62W型铣床电路图

一、X62W型铣床的电力拖动特点及控制要求X62W万能铣床有三台电动机驱动，主轴电动机、进给电动机、冷却泵电动机主运动（主轴电动机带动铣刀的旋转运动）由于加工时有顺铣和逆铣两种，所以要求主轴电动机能正反转，并要求实现两地控制。主运动的特点：为减小振动，主轴上装有惯性轮，但这样造成停车困难，为此采用电磁离合器制动控制。（或反接制动停车方式）。主轴调速：采用改变变速箱的齿轮传动比来实现要求主轴电动机在变速时能瞬时冲动一下，以利于齿轮的啮合。

一、X62W型铣床的电力拖动特点及控制要求进给运动（铣床工作台的前后、左右、上下6个方向的运动）进给电动机要求能正反转，且三个运动之间应有联锁保护。为保证机床和刀具的安全，在铣削加工时，任何时刻工件都只能有一个方向的进给运动。控制要求：为了防止刀具和机床的损坏，要求只有主轴旋转后，才允许有进给运动；同时为了减小加工件的表面粗糙度，要求进给停止后，主轴才能停止或同时停止。进给变速采用机械方式改变变速箱传动比来实现，且要求有进给变速冲动控制。圆工作台的旋转运动由进给电动机经传动机构驱动。圆形工作台和工作台的运动应有联锁控制。

一、X62W型铣床的电力拖动特点及控制要求辅助运动（包括工作台的快速进给及主轴和进给的变速冲动）工作台的快速进给是指工作台在前后、上下和左右六个方向之一的快速移动。它是通过快速移动电磁离合器的吸合，改变机械传动链的传动比实现的。变速冲动：为保证变速后齿轮能良好啮合，主轴和进给变速后，都要求电动机做瞬时点动。冷却泵由M3拖动与主轴电动机顺序控制。

二、X62W型铣床主电路分析X62W型万能铣床主电路共有三台电动机，分别为主轴电动机M1、进给电动机M2、冷却泵电动机M3。表主电路控制和保护电器

三、X62W型铣床控制电路分析控制电路的电源由控制变压器TC输出110V电压供电。1.主轴电动机M1的控制（1）主轴电机的启动首先将换相转换开关SA3扳到主轴电动机所需要的旋转方向（正转或反转），然后再按起动按钮SB1或SB2来起动电动机M1。主轴电动机起动控制过程如下：按下起动控制按钮SB1或SB2→接触器KM1线圈通电→KM1的辅助常开触点（5-2）闭合自锁→KM1主触点闭合→主轴电动机M1起动运转。

三、X62W型铣床控制电路分析1.主轴电动机M1的控制（2）主轴电机的制动按下停止按钮SB5或SB6，其常闭辅助触点SB6-1（1-3）或SB5-1（3-4）断开，接触器KM1线圈断电释放，主轴电动机M1失电惯性下自然停车。同时SB5或SB6的常开辅助触点SB5-2（300-301）或SB6-2（300-301）闭合，接通制动用电磁离合器YC1线圈,离合器线圈得电吸合，将摩擦片压紧，主轴电动机M1制动停车。

三、X62W型铣床控制电路分析1.主轴电动机M1的控制（3）主轴电机的变速冲动主轴变速是通过改变齿轮的传动比进行的，由一个变速手柄和一个变速盘来实现。主轴电动机经过弹性联轴器和变速机构的齿轮传动相连接，使主轴具有18级速度挡。

三、X62W型铣床控制电路分析1.主轴电动机M1的控制（3）主轴电机的变速冲动变速时，将变速手柄下压并向外拉出。转动变速盘选定所需转速后，将手柄推回，此时冲动开关短时受压，KM1线圈瞬时得电动作，主轴电动机做瞬时点动，使齿轮系统抖动一下，达到齿轮的良好啮合。当手柄被推回到原始位置时，SQ1复位，M1断电，变速冲动结束。

三、X62W型铣床控制电路分析1.主轴电动机M1的控制（4）主轴换刀控制主轴换刀控制是为了保障操作人员的安全而设置。在主轴更换铣刀时，为避免主轴转动而造成换刀困难或伤害事故，应将主轴置于制动状态。将主轴换刀制动转换开关SA1转到“接通（或夹紧）”位置时，主轴锁紧换刀。此时，换刀开关常闭触点SA1-2（101-102）断开，切断控制回路电源，同时其常开触点SA1-1（300-301）接通，使电磁离合器YC1得电将主轴制动。当换刀结束后，再将SA1扳回到“断开（或放松