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冷库氨制冷系统的危险有害因素及安全管理对策

一、冷库氨制冷系统存在的主要危险、有害因素分析

1.火灾、爆炸危险性

液氨的火灾危险性为乙类。如果氨制冷系统发生液氨泄漏，遇明

火有发生火灾爆炸事故的危险性。装置配套的各类电气设备，配电柜、

电气开关、电缆桥架可能因接地或接零及屏护措施不完善，耐压强度

低、耐腐蚀性差等原因造成漏电、短路而导致电气事故。由于制冷系

统中的氨具有易燃易爆等特性，任何电气方面的事故都可能会引起火

灾爆炸事故的发生。

2.中毒、窒息

液氨具有较大毒害性，氨若泄漏，遇作业场所通风不良、防护措

施不当，存在中毒的危险，浓度过高时可以在较短的时间内致人窒息

死亡。

3.触电

配电间、各种以电力为能源的动力、照明等电器设备，电缆因故

障、误操作、过负荷、老化失修、雷击等原因，不仅本身有可能发生

火灾爆炸等危险，而且可能直接造成人身触电伤害和设备财产损失。

4.噪声、振动

氮制冷系统运转时，压缩机以及各类风机、泵和电动机，调节阀

和管道等会产生严重的噪声与振动危害，长时间处于期间可造成听力

下降，并可能引发慢性神经性疾病。操作间与压缩机间有效隔离、进

入压缩机间佩戴耳塞是保证噪声伤害的有效手段。

5.低温冻伤

在氨制冷过程中，液化的氨温度可达-33C，液氨由容器或管道连

接处发生泄漏，喷溅到人体或不慎接触到皮肤，会造成皮肤低温冻伤。

6.机械伤害

氨制冷系统中存在电动机、泵、压缩机、风机等机械设备。在泵

与电动机的连轴器、设备传动装置、设备的旋转部位等处存在着机械

伤害的危险。一旦防护装置失效、设备故障、人员操作失误等，人体

或人体的一部分进人运行的机械部件内或与运动部件接触，就有可能

受到机械伤害。

7.腐蚀

液氨(氨气)泄漏、挥发，遇水分形成碱性腐蚀物质，冲洗废水流

入低洼处可造成基础腐蚀；含氨湿空气可对环境内设备、管道造成腐

蚀侵害，引发使用寿命降低或造成其他破坏。

8.地震、雷击等自然危险、有害因素自然危险、有害因素主要包

括地震、雷电、暴雨、高气温及严寒等不良自然条件，如强烈的地震

和雷电侵袭可能造成建(构)筑物和高大设备、液氨储罐、液氨及氨气

输送管道等破坏，致使液氨等危险化学品大量泄漏，进而引发中毒和

窒息、化学灼伤、灾、爆炸事故等人员伤亡事故的发生。

二、冷库氨制冷系统安全管理要点分析

1.新建氨制冷系统要严格履行”安全三同时”手续新建氨制冷系

统项目时，应按照《危险化学品建设项目安全监督管理办法》(国家

安监总局2012第45号令)（2015年5月27日原国家安全生产监督

管理总局令第79号修正）要求，严格履行“安全三同时”手续，进

行安全条件论证、安全设施设计审查及安全设施竣工验收，以保证制

冷系统与周边设备设施的安全距离、氨制冷系统内部的平面布置符合

《建筑设计防火规范》（2018年版）GB50016-2014等相关法律法规、

国家标准的要求。

2.应进行重大危险源辨识

根据《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2018标准，氨属

于该标准规定的危险物质之一，需要进行氨储存量辨识计算，确认制

冷系统是否构成重大危险源；如构成重大危险源，需要按照《危险化

学品重大危险源监督管理暂行规定》(原国家安全生产监督管理总局

令第40号)（2015年5月27日原国家安全生产监督管理总局令第79

号修正）进行重大危险源的分级，填写危险化学品重大危险源基本特

征表，对重大危险源单独建档，并到相关安全生产监督管理部门门进

行备案，每三年进行重大危险源安全评价。构成重大危险源的企业，

液氨储罐应配备温度、励、液位、流量、组份等信息的不间断采集和

监测系统，并需具备信息远传、连续记录、事故预警、信息存储等功

能；记录的电子数据的保存时间不少于30天，需符合AQ3035-2010

《危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范》和AQ3036-2010《危

险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》要求。

3.需重视特种设备的安全管理工作

氨制冷系统中压力容器较多，管理中应建立氨制冷系统中的特种

设备档案，投用前应取得特种设备使用登记证，对特种设备及其安全

附件并定期进行检验，做到作业人员持证上岗，并进行不定期的安全

教育和技能培训，操作人员基本了解氨制冷剂的基本特性和事故应急

救援措施，能对设