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小型构件预制场建设方案

本工程用电方案按照《施工现场临时用电安全技术规范》

执行。预制场内电线电缆采用埋地敷设，电缆敷设深度不少于

0.7m，电线敷设深度不少于0.5m。预制场内设置接地装置，

确保施工现场电气安全。同时，预制场内设置灯具，保证夜间

施工的照明条件，提高施工效率。

混凝土拌和时应严格按照配合比进行，确保混凝土质量稳

定。同时，要对拌和机进行定期检查和维护，保证拌和机的正

常运转。

3）入模

混凝土入模前，要对模具进行清洁和涂油处理，以免混凝

土粘附在模具上。同时，要控制好混凝土的流动性，确保混凝

土能够填满模具并达到要求的密实度。

4）振捣

混凝土入模后，要进行振捣以排除混凝土中的气泡和空隙，

保证混凝土的密实度和强度。振捣时间和强度要根据混凝土的

配合比和模具的形状进行调整。

5）运输

混凝土块在运输过程中要注意避免碰撞和摩擦，以免影响

混凝土的质量。同时，要控制好运输速度，避免混凝土块倾斜

或掉落。

6）脱模

混凝土块在脱模前要等待足够的养护时间，以保证混凝土

的强度和硬度。同时，要注意脱模时的轻拍和慢推，以免损坏

混凝土块的表面。

7）养护

混凝土块在脱模后要进行养护，保持适宜的温度和湿度，

以促进混凝土的强度和硬度的发展。

8）码垛

混凝土块养护后要进行码垛，注意码垛的平整和稳定，以

免混凝土块倾斜或掉落。

1）将所有材料放入搅拌机中，包括水，搅拌时间至少2

分钟，搅拌机的容量不能超过标定容量，混凝土搅拌后需要检

查均匀性，确保颜色一致，没有离析和泌水现象。

2）混凝土坍落度需要在搅拌地点和浇筑地点各取样检测，

每个工作班或单元结构物至少进行两次检测。如果混凝土从搅

拌机出料到浇筑入模的时间不超过15分钟，只需要在搅拌地

点进行检测。检测时需要注意混凝土的粘聚性和保水性。

3）在浇筑混凝土前，需要清理模具内的灰尘、杂质和污

垢。检查模具是否符合设计要求后才能进行浇筑。

4）采用附着式振动平台进行振捣密实混凝土。在振动台

板下放置弹簧，振动台面积不宜过大，振动台高度以人工操作

方便为宜。为了提高混凝土预制块的强度，采用一次振动进行

振捣。

5）如果运送距离较近，可以采用人工手推车将预制块运

至存放地点，并进行抹面、压光。

6）混凝土浇筑24小时后且强度达到2.5Mpa时，方可进

行脱模。拆模时需要小心，用橡胶锤适量敲打，确保不出现啃

边、掉角及磕碰现象。拆模后需要清洗模板。

7）养护是保证混凝土预制块质量的关键措施。由于预制

块的脱模强度较低，后期养护显得尤为重要。

在预制场内，盖板和新泽西护栏的模板应按照设计要求进

行制作和加工，确保尺寸精准。在现场安装之前，应进行质量

检查，包括模板表面是否平整、是否有裂纹、是否有变形等问

题。安装时，应根据设计要求进行拼接，确保模板的稳定性和

准确性。

3）混凝土拌和和浇筑

在进行混凝土拌和前，应检查材料的质量和数量是否符合

要求，确保混凝土的强度和耐久性。拌和时应按照设计要求进

行，控制水灰比和拌合时间，确保混凝土的均匀性和流动性。

浇筑时应注意混凝土的均匀性和密实性，避免出现空洞和缺陷。

4）养护

在混凝土浇筑完成后，应尽快进行覆盖和洒水养护等保温

保湿措施，以提高混凝土整体性能，减少混凝土表面收缩裂纹。

洒水养护时间一般为7天，每天洒水次数以能保持混凝土表面

经常处于湿润状态为度。养护用水的条件和拌和用水相同。

5）码垛和运输

预制块在达到设计强度80%后，方可进行码垛堆放。堆

码分层进行，最先预制的预制块放置在下层，最后预制的预制

块放置在上层。每排的预制块的堆码高度不得大于人体高度，

方便今后预制块装卸方便和保证堆码安全。在运输过程中，预

制块应轻拿轻放，运输车行车速度不得大于20km/h，防止出

现棱角损伤及断裂现象。盖板和新泽西护栏应在混凝土强度达

到设计强度的85%后进行吊运安装，严禁出现露筋和空洞现

象。

6）钢筋加工和安装

钢筋加工前应进行调直、切头，表面应洁净、无伤痕、无

污渍、无漆皮、无鳞锈等。钢筋的连接采用焊接方式进行，受

力钢筋焊接或绑扎接头设置在内力较小处，并错开布置。