厂房蓄冷水罐短桅杆倒装法施工工法.doc

厂房蓄冷水罐短桅杆倒装法施工工法

1前言

第5代TFT-LCD高端显示器项目的体量大、工期紧、工艺精密；对蓄冷水罐蓄水、保温、防腐的质量要求高；罐壁吊装等工艺施工过程中的安全管理难度大；蓄水量大对筏板基础；罐壁重量大，运输较难；罐体质量大，对地脚锚栓要求高：蓄冷水，对保温性能要求高；罐壁为钢结构，防腐要求高。

（1）工期方面：本技术适用短桅倒装法施工，预制成品吊装减少吊装次数，与其他种类罐体施工相比效率较高。并且装配完成后的罐体平整度高，细部节点完成质量好，缝隙少，施工缝处理面积少，减少了后期返工及修理的时间。罐壁安装时可以合理地与其他工序如罐壁装修及内部洁净要求处理等工序穿插，大大缩短工期，提高效益。

（2）安全方面：短桅倒装法安装罐体能保护内部结构，与普通安装相对大量减少了吊装次数安全隐患减少；在地面进行预制，减少高处作业次数；同时，短桅倒装法有效地增加了预制罐壁的支撑节点，稳定性提高，保障施工安全。并且板与板之间设计独特的嵌合节点后，气密性与水密性良好，对洁净度要求高、防渗漏控制严的蓄水工艺有保障。

（3）效益方面：通过合理的排版，减少了材料和人工费用；施工质量高，减少施工时间，减少了返工和开洞时间；节约工期，减少了可能的罚款与履约风险。

图1.1-1成品蓄冷水罐

图1.1-2水蓄冷系统图

2工法特点

1成品外观平整度精度高。形成罐体施工有关指导性文件，保证施工成品质量，对后续面层装饰装修施工创造良好的施工条件，减少表面重复修理工序，在缩短施工工期的同时提高经济效益。使最终完成成品满足正常使用条件下，更加美观。

2满足在预制板短桅倒装的过程中，既能进行后续装饰装修施工及罐体内部洁净度施工，在厂房工期紧的客观条件下，尽快满足建设方使用要求。

3通过合理的各项施工工序的优化，减少了罐体钢材及缝隙气密性及水密性处理浪费，节约了材料和人工，增加项目的效益。

4通过蓄冷水罐端位倒装法的使用，相比其他施工方法减少了装饰装修阶段基层治理投入费用，提高了施工效率。缩短工期，降低工期紧张的项目工期延误压力。

5蓄冷水罐短桅倒装法的施工质量高，细部节点正确施工，减少了后期返工；保证罐体施工质量，减少后期修复费用，满足保温性、防腐性及蓄水能力。

3适用范围

本工法适用于工期紧张、用水量大的厂房、办公楼等的附属蓄水设备，其中在具有成品外观平整度精度高、气密性及水密性要求高、工期短等特点的厂房施工过程中效果显著。

4工艺原理

基于蓄冷水罐具有利用当地的峰谷电价差设计了水蓄冷系统，夜间利用备用和富裕的低温机组和中温机组串联蓄冷等基本要求的前提下，极大地降低了施工成本。对罐体预制成品拼装进行深化设计，确定施工顺序与材料需求，运用BIM技术进行施工演示，碰撞检查，结合专业包管线与土建罐体基础图纸，对蓄冷水罐底板、壁板、拱顶进行材料验收同时完成预制，再进行底板吊装安装，同时采用短桅倒装法吊装预制好的壁板及拱顶。这样施工完成的蓄冷水罐外观整洁美观，排版合理，气密性强，蓄水能力强，质量过硬并能够大幅减少材料浪费和后期返工，降低工程造价。减少过程中的施工错误，避免了后期的返工。

5施工工艺流程及操作要点

5.1总体施工工艺流程

罐底钢板安装→拱顶安装→提升→壁板安装→提升→重复提升→特殊节点处理。

5.2底板的组装

底板组装顺序：

蓄冷罐底板上任意两焊缝间的距离均应不小于200m。

蓄冷罐底板的中幅板的结构应符合设计要求；搭接时，两板的搭接宽度允许偏差为±5m，两板搭接面间的最大间隙应不大于1mm；对于局部三层搭接部位，应按图纸要求进行切角。

蓄冷罐底板的边缘板间的对接焊缝下部的垫板必须与边缘板贴紧并点焊牢固，应保证对口错边量小于1mm。

铺设时，宜先铺设中幅板，后铺设边缘板，中幅板应搭在弓形边缘板的上面，搭接宽度不得小于60mm；底板搭接宽度允许偏差为±5mm。重叠部分要除掉沙、垃圾等物。找正后，采用卡具或固定焊固定。中幅板应搭接在弓形边缘上面，搭接宽度可适当放大。搭接接头三层板重叠部分，应将上层底板切角，切角长度应为搭接长度的2倍，其宽度应为搭接长度的2/3。在上层底板铺设前，应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝。

图5.1-1蓄冷水罐罐底由中间向四周进行组装

5.3蓄冷罐顶板组装

1固定拱顶顶板预制

拱顶按设计几何尺寸及结构形式分块预制，单块顶板预制完成后存放于预先准备的托架上，以防变形。

顶板任意相邻焊缝的间距不得小于200mm。

顶板及加强肋应进行成型加工。加强肋宜采用扁钢冷弯成型，成型后用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm；加强肋与顶板组焊时，应采取防变形措施。加