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桥梁工程施工方案

施工

支模板施工前，需进行验收，并按照设计要求进行调整。

支模板搭设应牢固，支撑点要坚实，切勿倾斜或移位。模板表

面应光滑平整，无裂缝、毛刺等缺陷。支模板施工完成后，应

进行验收并做好记录。

⑸混凝土浇筑

混凝土浇筑前，应进行验收，确保材料质量符合要求。混

凝土浇筑应按照设计要求进行，控制好浇筑速度和坍落度。浇

筑后，应及时进行养护，保证混凝土强度和表面质量。

二、上部结构

1.主梁制作

主梁制作前，需进行材料验收，确保材料质量符合要求。

主梁制作应按照设计要求进行，严格控制好尺寸和焊接质量。

制作完成后，应进行验收并做好记录。

2.桥面铺装

桥面铺装前，应进行基础处理和验收，确保基础平整牢固。

铺装应按照设计要求进行，控制好铺装厚度和坡度。铺装完成

后，应及时进行养护，保证表面平整光滑。

3.栏杆安装

栏杆安装前，应进行验收，确保材料质量符合要求。栏杆

安装应按照设计要求进行，控制好高度和间距。安装完成后，

应进行验收并做好记录。

4.照明设施安装

照明设施安装前，应进行验收，确保材料质量符合要求。

安装应按照设计要求进行，控制好高度和间距。安装完成后，

应进行验收并做好记录。

总之，桥梁施工方案中的每个工艺环节都需要严格按照设

计要求进行，确保施工质量和安全。同时，对每个环节进行记

录和验收，及时发现和纠正问题，保证工程顺利进行。

本文介绍了桥梁施工中承台和系梁模板的制作、浇注砼、

养生和拆除，以及后张法预应力空心板梁的预制施工工艺。

承台和系梁模板采用万能组合钢模拼装，底口、中部、上

部均用φ2对拉螺杆，外侧用方木支撑固定。墩身采用工厂加

工的定型钢模板。盖梁、台帽模板采用大尺寸钢模板。在拼装

时，严格按照设计图纸尺寸作业，保证垂直度、轴线偏差、标

高满足技术规范要求。浇注砼时，要严格控制材料计量，采取

集中拌合，罐车运输。承台、系梁、墩台柱和墩台帽均采用吊

车吊斗浇注，控制好每层浇注厚度，保证砼密实度。砼浇注后

要及时覆盖养生，保持砼表面湿润。模板拆除时要小心按顺序

拆卸，防止撬坏模板和碰坏结构。

后张法预应力空心板梁的预制施工工艺包括以下步骤：规

划预制厂地，平整压实，处理好场地地基，按设计图纸铺设板

梁底模。由钢筋班按图纸下料，制作钢筋，运到现场，在底板

上按设计位置绑扎。波纹管用机械卷制，按设计长度连接，接

头处用胶带缠牢，防止漏浆，按设计位置安放并牢牢固定。板

梁蕊模采用定购橡胶蕊模，内充空气，用定位钢筋将其固定。

模板采用大型钢模板整体拼装，模板侧模应支撑牢固，尺寸准

确，保证顺直，上、下都要用螺栓拉牢，保证不变形，不漏浆。

板梁砼采用500L以上强制式拌合机现场拌制，小翻斗车运输，

人工输送入模，浇注砼时应注意浇注顺序和厚度，振捣时应避

开波纹管和橡胶蕊模，防止因振捣不当而使胶囊上浮、变形。

板梁砼浇注后应进行收浆抹面，并在定浆后进行二次抹面、拉

毛。掌握好抽出蕊模的时间，及时将橡胶蕊模抽出洗净。板梁

浇注后及时覆盖养生，保证砼的湿度。到一定强度后拆除模板，

砼强度达到100%时穿钢绞线，用两端张拉法进行张拉，用校

正好的千斤顶张拉，张拉顺序如下：0→初拉力→1.05FK(持荷

5分钟)→FKFK为张拉力。

张拉过程中需要同时控制应力和伸长量。若伸长量超过设

计值的6%，则需要松张预应力并查明原因后重新张拉。张拉

初值控制在10%-25%之间，以10%的拉力为初拉力，并以初

拉力后测得的预应力钢材伸长量为预应力值，加上初应力时推

算出伸长值。若出现滑丝或继丝情况，则需要按规范进行处理。

压浆机需要能够制造出符合要求的稠度水泥浆，并能够以

0.7MPa的常压连续工作。在停止压浆时，需要继续循环并搅

拌。在泵的全部缓冲板上应装上1.0mm标准孔的筛式滤净器。

压浆孔道需要保持压力，并且必须充满所有的波纹管。

在封锚时需要按要求进行操作，待达到强度后即可起吊出

底模板。

在预应力空心板梁安装前，需要对桥位现场进行认真的平

整压实。采用两台30t吊车进行板梁安装，两端同时吊装，用

拖挂车进行运输。在安装板梁时需要注意梁体位置的准确摆放、

支座的正确安装，并确保支座与板梁接触牢固。

在