通风工程施工方案12237.pdf

通风工程施工方案

1.1概述：本工程通风由加压送风，机械送排风、排烟系统组成。风

管采用镀锌钢管制作。

1.2施工方案

1.2.1施工准备

（1）施工前应详细熟悉设计图纸、施工规范和设备技术文件的有关

规定，并确立施工程序和方法，编制施工方案。

（2）了解施工条件具备情况，确保人员、设备、材料及现场用水、

电等满足施工需要。

1.2.2安装工艺及技术要求

（1）镀锌钢管制作：本工程设计通风管道采用镀锌钢管风管。镀锌

钢管均为专业生产厂家根据本工程设计图纸制作，施工单位成品安装。

但在订货时和成品验收时应注意：

①风管和配件的壁厚，应符合设计要求，风管及部件成品到场后，现

场进行验收，并应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。

②风管及配件不得扭曲、内表面应平整光滑，外表面应整齐美观，厚

度均匀，且边缘无毛刺，并不得有气孔、分层现象。

③成品风管和配件，其外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm

时为-1—0mm；当大于300mm，为-2—0mm。其法兰内径或内边长尺寸

的允许偏差为+1—+3mm，平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对

角线之差应大于3mm。

④风管法兰螺栓间距应不大于150mm，矩形法兰的四角处应设螺孔，

且法兰为互换法兰。

⑤风管加固。当矩形风管边长大于或等于630mm，且管段长度大于

1200mm时，均采取加固措施。其加固筋与风管应为相同材料并成一

整体。

⑥风管及部件成品到场后，堆放应整齐，搬运过程中应注意成品保护，

不得碰伤或有深划痕。

（2）钢板风管制作

①根据设计要求，图纸会审纪要，施工规范等技术文件，结合现场实

测数据绘制风管加工草图。

②制作的材料应符合设计要求，并应具有出厂合格证或质量保证书，

还应符合下列要求：板材表面应平整、厚度应均匀，无凸凹及明显的

压伤现象，并不得有裂纹，砂眼、结疤、刺边及锈蚀等。型钢应等型，

均匀，不得有裂纹、气泡、凹穴等缺陷。

③按设计图纸要求的尺寸进行风管加工制作。制作金属风管，板材的

拼接咬口和园形风管的闭合咬口可采用单咬口。钢板厚度≤1.2mm时，

采用咬接；＞1.2mm时可用焊接；

④风管和配件表面平整，园弧均匀，纵向接缝应错开；咬口缝应紧密，

宽度均匀；焊缝应作外观检查，不应有气孔，砂眼、渣、裂纹等缺陷。

严禁烧穿、漏焊等缺陷。

⑤制作金属风管和配件、外径或边长的允许偏差；≤300mm时为-1mm；

＞300mm时为-2mm。其中制作法兰，园形法兰径或矩形法兰内边尺寸

允许偏差+2mm，不平度不应大于2mm。

⑥风管法兰螺栓及铆钉的间距不应大于150mm。

⑦矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，

其管段长度在1.2m以上均应采取加固措施。

⑧风管上的测定孔应按设计要求的部位在风管安装前装好，结合处应

严密牢固。

1.2.3风管部件制作

（1）风口

①制作风口的材料应符合设计要求。

②风口表面应平整，与设计尺寸的允许偏差不应大于2mm，矩形风口

两对角线之差不应大于3mm,园形风口任意正交两直径的允许偏差不

应大于2mm。

③风口的转动调节部分灵活，叶片应平直，同边框不得碰擦。

（2）阀门：

①阀门的制作应牢固，调节和制动装置应准确、灵活、可靠，并标明

阀门的启闭方向。

②多叶阀叶片应能贴合，间距均匀，搭接一致。

③止回阀阀轴必须灵活，阀板关闭应严密，铰链和转动应采用不易锈

蚀的材料制作。

④防爆系统的部件必须严格按照明设计要求制作，所用的材料，严禁

代用。

（3）罩类及其它：

①尺寸应准确，连接处牢固，其外壳不应有尖锐的边缘。

②风帽的形状应规整，旋风帽重心应平衡。

③制作柔性短管的材料应符合设计。柔性短管的长度一般为150至

250毫米，其接合缝应牢固严密，并不得作为异径管使用。

④导流片尺寸及弧度应准确，不得扭斜，铆接叶片应牢固。

⑤支、吊、托架应平整、焊缝应饱满、牢固，抱箍的圆弧应均匀。

（4）风管及部件安装

①在土建施工时，应派人配合做好孔洞的预留和预埋工作。

②按施工方案组织劳动力，搭好脚手架、准备好螺栓、垫片等安装辅

助材料及安装使用的工具。

③支架敷设：支架应按照《全国通用采暖通风标准图集T616》进行

制作。支、吊、托架间距应符舍设计要求。支、吊、托架的固定一律

采用膨胀螺丝进行固定；风管转弯处两端加设支架；风管穿楼和穿屋

面处，应加固定支架；风管始端与通风机、空调器及其他振动连接的

风这设备的连接应设支（吊）架；干管上有较长的支管时，则