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固态电芯制造工艺流程

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固态电芯制造工艺流程

一、前期准备阶段。

在启动固态电芯制造之前，有诸多准备工作必须妥善完成。

1.明确设计要求：首先要依据产品需求确定固态电芯的规格、性能指

标等设计要素，以便后续工作的精准开展。

2.选定原材料：根据设计，精心挑选适合的正负极材料、固态电解质

材料等，并确保其质量达到标准。

3.准备生产设备：对所需的搅拌机、涂布机、辊压机、封装设备等进

行全面检查和调试，确保设备处于良好运行状态。

4.规划生产环境：营造一个洁净、干燥且温度湿度适宜的生产环境，

为电芯制造提供理想条件。

二、材料预处理阶段。

材料的妥善处理是保证电芯质量的关键前提。

1.正负极材料处理：对正负极材料进行精细研磨、筛分等处理，使其

粒度分布符合要求，以利于后续的加工过程。

2.固态电解质处理：固态电解质可能需要进行粉碎、混合等操作，以

优化其性能和均匀性。

3.材料干燥：确保所有材料充分干燥，避免水分对电芯性能产生不利

影响。

三、浆料制备阶段。

这一阶段对于电芯的性能有着重要影响。

1.精确配料：按照特定比例将正负极材料、固态电解质和其他添加剂

准确称量并混合。

2.搅拌制浆：在特定的搅拌设备中，将混合好的材料与适量的溶剂进

行充分搅拌，形成均匀的浆料。

四、涂布与干燥阶段。

1.涂布工艺：将制备好的浆料均匀地涂布在集流体上，通过精确控制

涂布的厚度和均匀度来保障电芯性能。

2.干燥处理：利用适宜的温度和气流对涂布后的极片进行干燥，去除

其中的溶剂。

五、辊压与切割阶段。

1.辊压操作：对干燥后的极片进行辊压，以提高其密度和导电性。

2.精准切割：根据电芯设计尺寸，将辊压后的极片精确切割成所需的

形状和大小。

六、电芯组装阶段。

1.电芯堆叠：将正负极极片和固态电解质按照设计要求进行堆叠组装。

2.封装工艺：采用合适的封装材料和技术对电芯进行密封，确保电芯

的安全性和稳定性。

七、测试与质量控制阶段。

1.性能测试：对组装好的电芯进行一系列性能测试，如容量、内阻、

循环寿命等。

2.质量检查：严格检查电芯的外观、尺寸等是否符合标准，剔除不合

格产品。

八、成品包装与存储阶段。

1.成品包装：对合格的电芯进行妥善包装，以便运输和储存。

2.合理存储：将包装好的电芯放置在适宜的环境中进行存储，确保其

性能在存储期间不受影响。