GB50236现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范.pdfVIP

GB50236现场设备工业管道焊接工程施工

及验收规范

GB-97现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

1.总则

为了保证工程建设施工现场设备和工业金属管道焊接工程

的质量，制订本规范。本规范适用于碳素钢、合金钢、铝及铝

合金、铜及铜合金、工业纯钛、镍及镍合金的手工电弧焊、氩

弧焊、二氧化碳气体保护焊、埋弧焊和氧乙炔焊的焊接工程施

工及验收。本规范不适用于施工现场组焊的锅炉、压力的焊接

工程。焊接工程的安全技术、劳动保护应执行国家现行的方针、

政策、法律的有关规定。焊接工程施工除应执行本规范的规定

外，尚应执行国家现行有关标准、规范的规定。

2.通用规定

设计文件标明母材、焊接材料、焊缝系数及焊缝坡口的形

式，并对焊接方法、焊前预热、焊后热处理及焊接检验提出要

求。施工单位应具备符合规定的焊接技术人员、焊接质检人员、

无损探伤人员、焊工和焊接热处理人员。焊接人员及其职责应

符合规定，包括焊接技术人员、焊接质检人员、无损探伤人员、

焊工和焊接热处理人员。其中，焊接技术人员应由中专及以上

专业学历、有1年以上焊接生产实践的人员担任，负责焊接工

艺评定、编制焊接作业指导书和焊接技术措施、指导焊接作业、

参与焊接质量管理、处理焊接技术问题、整理焊接技术资料。

焊接质检人员应由相当于中专及以上文化水平、有一定的焊接

经验和技术水平的人员担任，负责对现场焊接作业进行全面检

查和控制、确定焊缝检测部位、评定焊接质量、签发检查文件、

参与焊接技术措施的审定。无损探伤人员应由国家授权的专业

考核机构考核合格的人员担任，并应按考核合格项目及权限，

从事焊接检测和审核工作，根据焊接质检人员确定的受检部位

进行检验、评定焊缝质量、签发检验报告，对外观不符合检验

要求的焊缝应拒绝检验。焊工必须按规定的焊接作业指导书主

焊接技术措施进行施焊，当遇至工况条件与焊接作业指导书及

焊接技术措施的要求不符合时，应拒绝施焊。焊接热处理人员

应经专业培训，按规范、焊接作业指导书及设计文件中的有关

规定进行焊缝热处理工作。

2.0.3.2施工单位必须使用符合技术要求的焊接工装设备和

检验试验手段，以满足相应焊接工程项目的要求。

2.0.3.3在进行施焊前，施工单位必须进行相应项目的焊接

工艺评定，以符合烛工考试和工程施焊的要求。

2.0.4焊接环境必须符合以下规定：

2.0.4.1焊接环境温度必须能够保证焊件所需的足够温度，

同时不影响焊工技能。

2.0.4.2进行手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊时，风速不得

超过8m/s。进行氩弧焊、二氧化碳气体保护焊时，风速不得

超过2m/s。若超过规定，必须设置防风设施。

2.0.4.3焊接电弧1m范围内的相对湿度必须符合以下规定：

铝及铝合金焊接时不得大于80%，其他材料焊接时不得大于

90%。

2.0.4.4当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪及

刮风期间，焊工及焊件若没有保护措施，则不得进行焊接。

2.0.5对于不合格的焊缝进行返修前，必须进行质量分析。

若同一部位的返修次数超过两次，必须制定返修措施，并经焊

接技术负责人审批后才能进行返修。补焊工艺必须与原焊缝施

焊工艺相同，并符合本规范第4.2.10条的规定。

3.0材料

3.0.1焊接工程所使用的材料必须符合设计文件的规定。

3.0.2材料必须具有制造厂的质量证明书，并且其质量不

得低于国家现行标准的规定。

3.0.3在使用材料前，必须按照相关国家现行标准的规定

进行检查和验收。对于设计选用的新材料，必须由设计单位提

供该材料的焊接性资料。

3.0.4焊条必须符合现行国家标准《碳钢焊条》GB5117、

《低合金钢焊条》GB5118、《低温钢焊条》JB2385、《不锈

钢焊条》GB983、《堆焊焊条》GB984、《铝及铝合金焊条》

GB3669、《铜及铜合金焊条》GB3670、《镍及镍合金焊条》

GB/T的规定。

3.0.5焊丝必须符合现行国家标准《焊接用钢丝》GB1300、

《焊接用不锈钢丝》GB4242、《铝及铝合金焊丝》GB、《铜

及铜合金焊丝》GB9460、《钛及钛合金焊丝》GB3623、《焊

接用高温合金冷拉丝》GBn8110、《二氧化碳气体保护焊用焊

丝》GB811