（评审阶段）生产质量事故责任追究管理规定.doc

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XX科技有限公司

生产质量事故责任追究管理规定

编号：ZYYNT-GL-11

版序：1/0

页码：1/5

生效日期：2024/12/2

1.目的

为提高全员质量和成本意识，遵循产品质量是做出来的非检验出来的，树立全员参与、全员品管，为此，为确保生产与质量事故的责任得到落实，促进公司管理改善，特制定本规定。

2.适用范围

适用于所有造成公司经济损失事故的处理。

3.定义

3.1事故：公司内部和外部发生的各种异常。（本规定的事故指公司内部生产事故和公司内/外部质量事故。）

3.1.1生产事故:因品质异常、工序停产、人员伤亡、模具或设备损坏以及火灾等原因，产生了额外的成本费用，均为生产事故。本规定定义的生产事故，均指发生在公司内部并产生费用的所有异常。

NO.

事故类别

事故类别标准

1

特大生产事故

事故直接经济损失≥20000元

2

重大生产事故

事故直接经济损失5000元＜20000元

3

一般生产事故

事故直接经济损失1000元≤5000元

4

轻微生产事故

事故直接经济损失≤1000元

3.1.2质量事故：因客户投诉（退货、索赔、免费补件、返工）、延迟交货或取消订单等原因，产生了额外的成本费用，均为质量事故。本规定定义的质量事故，均指产生在公司内/外部并产生费用的所有异常。

NO.

事故类别

事故类别标准

1

特大质量事故

事故直接经济损失≥20000元

2

重大质量事故

事故直接经济损失5000元＜20000元

3

一般质量事故

事故直接经济损失1000元≤5000元

4

轻微质量事故

事故直接经济损失≤1000元

3.2成本损失：指公司在生产经营中所发生的各种资金耗费。

3.3赔偿:员工因工作失职，给公司造成经济损失。公司根据本管理规定，对员工实行一定金额的索赔。索赔金额在员工月工资中一次性扣除或分月扣除。

3.4全部责任：承担事故发生的全部过错和责任份额。

3.5主要责任：就是导致事故发生的主要过错者，承担大部分的责任份额。

3.6次要责任：就是导致事故发生的次要过错者，承担少部分的责任份额。

3.7同等责任：就是双方或三方或多方，在事故中都负相同的责任，各自承担相等的责任份额。

3.8连带责任：是责任人的上级领导或同级部门，在事故中，对责任人的责任承担一定比例的责任份额。

3.9减赔：公司推行人性化管理和教育管理，因此，根据事故性质和责任人态度，可选择性减少索赔额。

3.10事故制造部门：造成该事故发生的直接部门，有事中控制的主要责任，一般指生产生产部。

3.11事故间接部门：间接导致问题产生的部门，有事中控制的连带责任。

3.12事故源头部门：由于过程、工装/模具等设计不完善，造成事故风险的部门，由技术部负责；对于质量控制等体系存在的事故风险，源头部门为品质部；安全事故则由行政部负责。

3.13事故失控部门：因事故监控失职或造成事故流出至客户（含下道工序）的部门，有事后把关的全部责任，一般指品质部。

4.权责

4.1销售部：负责客户投诉信息的反馈、统计，监督品质部对质量事故的处理。

4.2品质部：负责内外质量事故（不含生产事故）的调查、分析和提报，审批轻微质量事故的赔偿认定。

4.3生产部：负责各类生产事故（不含质量事故）的调查、分析和提报，审批轻微生产事故的赔偿认定。

4.4管代：负责协调对应各类事故的处理，并审批一般生产事故和一般质量事故的处理报告。

4.5副总经理：负责审批重大（特大）生产事故和重大（特大）质量事故的处理报告。

4.6行政部：负责对各类事故处理报告进行登记、存档，监督生产部和品质部对事故的处理，并对责任人执行索赔（工资中予以扣除）以及对已发生的事故，随时进行选项调查并汇报总经理。

4.7财务部：对各类事故处理报告中的涉及到的质量成本的统计分析。

5.损失核算

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编号：ZYYNT-GL-11

版序：1/0

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生效日期：2024/12/2

5.1内部和外部产品报废：根据成本价格（含材料、人工费、电费、设备折旧、辅料费）分担进行处罚，由财务部核算。

5.2模具（工装、夹具、量具）损坏：（制作费用/预估使用寿命）*（预估使用寿命-已使用寿命）。此公式中“寿命”可以用：数量、天、小时等，作为计量单位，费用由财务部核算（可根据前期产品报价单）（销售部）。

5.3返工返修：人工费+报废费（如果有），由生产部进行统计（“返工返修通知单”涉及费用栏），然后提交财务部，由财务部进行核算。

5.4设备损坏：维修费+人