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内部管理制度系列

通氯安全操作规程

（标准、完整、实用、可修改）

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内部管理制度系列编号：FS-ZD-04015

通氯安全操作规程

Chlorinesafeoperationregulations

说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。

一.开车前的准备工作

1.检查液氯钢瓶、气化器、蒸发器、管道、阀门、管件有无泄漏，连接部分有无松动现象，焊缝有无变化。

2.检查吊装、称重、计量、压力表、温度计、止回阀是否灵敏好用。

3.取磅称，用标准砝码进行校验，以确保计量准确。

4.检查电机、照明开头开关绝缘情况是否符合要求，符合要求开始送电。

5.检查通氯釜油窗液位是否缺油，并按要求加油。

6.检查公用工程系统(冷却水系统、冷冻水系统、蒸汽系统)管道、阀门及各种管件是否完好。

7.必要时可先在通氯系统管线内充少许氯气之后用0.2%氨水进行检查。

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8.检查各种生产必备的工器具是否齐全好用。9.检查各种防护器材、消防器材是否齐全好用。二.通氯工序使用液氯必须遵守下列规定

1.液氯钢瓶开启应使用专用扳手，不得用活动扳手和管钳子开启，开启应缓慢，关闭时不能用力过猛或勉强关闭;禁止用钢瓶阀直接作节流阀使用。

2.使用钢瓶前必须复核重量;钢瓶内液氯不准用完，必须留有余氯，钢瓶应保留5公斤以上余氯。

3.每次用氯作业结束后，必须立即关闭瓶阀，并记录钢瓶重量。

4.空瓶返回时，安全附件应齐全。

5.钢瓶、管道、设备的连接垫圈，应选用石棉橡胶、氟塑料等材料，严禁用橡胶垫。

6.气化器夹套配有冷水，用于控制气化器内的液氯温度，以不应超过40℃为宜，气化压力不得大于0.3MPa。

7.液氯钢瓶空瓶和重瓶不得混放。

8.气化器、蒸发器均设有排污口，并按工艺要求定期排放残液，以防止NCl3积存。

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三.氯气泄漏抢救和防护

1.氯气泄漏时，现场作业人员要立即堵漏，并报告车间领导，组织抢修和抢救。抢救、抢修人员须佩带有效的隔离式防毒面具和防护用品，人员须向逆风向撤离。

2.瓶体及焊缝泄漏，应立即将泄漏部位朝上处置于氯的气相部位，用橡胶垫盖住泄漏处，再用铁丝或铁箍箍紧;并尽快使用或进行倒瓶等处理;泄漏钢瓶返回充装单位时，应详细说明泄漏情况。

3.钢瓶阀泄漏，可根据泄漏部位采取拧紧阀杆、六角帽等措施;若阀芯密封不严泄漏，应拧紧阀杆后调整密封垫。

4.钢瓶锈蚀打不开，可先不使用，待和充装单位联系处理。

5.严重泄漏而无法处置的钢瓶，可投入配有石灰乳的池中进行吸收处理。

6.发生火灾时应立即设法将钢瓶搬离火场，若无法搬动时，可大量喷水冷却瓶体，以防止瓶体急剧升温而爆炸。

7.发现吸氯中毒者应迅速将其撤离现场，抬到空气新鲜处尽快抢救处理，吸氯中毒严重者或皮肤冻伤者，应及时送

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医院治疗。

一、正常开车

1.将钢瓶固定在磅称上，并有可靠的防滚动措施，记录钢瓶号码和重量。

2.缓慢打开液氯钢瓶角阀，注意观察气化器、缓冲罐压力表是否在正常指示范围内。

3.全部打开通氯釜阀门和通氯转子流量计上部阀门，通过转子流量计下部阀门调节氯流量在工艺条件范围内。

4.注意氯化釜温度，压力始终将其控制在工艺条件范围内。

5.每隔30分钟对氯化工序所有工艺条件巡检一次并记录在岗位操作记录上。

6.氯化工序操作工必须精心操作，严格控制氯化工序的所有工艺条件，严格遵守工艺纪律和劳动纪律。

五.氯气钢瓶搬运操作

1.汽车运输氯气钢瓶到货后，仓库保管员要对数量进行严格核对，车间安全员对氯气钢瓶及附件检