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防止锅炉承压部件失效事故的重点要求

1.1各单位应成立防止压力容器和锅炉爆漏工作小组，

加强专业管理、技术监督管理和专业人员培训考核，健全各

级责任制。

1.2新建锅炉产品的制造、安装过程应由特种设备监检

单位实施制造、安装阶段监督检验。锅炉投入使用前或投入

使用后30日内，使用单位应当按照《特种设备使用管理规

则》（TSG08-2017）办理使用登记，申领使用登记证。不按

规定检验、办理使用登记的锅炉，严禁投入使用。

1.3电站锅炉范围内管道包括主给水管道、主蒸汽管道、

再热蒸汽管道等应符合《锅炉安全技术规程》（TSG11-2020）

的要求。建设单位采购该范围内管道中使用的元件组合装置

（减温减压装置、堵阀、流量计（壳体）、工厂化预制管段）

时，应在采购合同中注明“要求按照锅炉部件实施制造过程监

督检验”的要求。制造单位制造上述元件组合装置时，应向经

国家市场监督管理总局核准的具备锅炉或压力管道监检资

质的检验机构提出监检申请，由检验机构按照安全技术规范

和相关标准实施制造过程监督检验，合格后出具监检报告和

证书。未经监督检验合格的管道元件组合装置不得在电站锅

炉范围内管道中使用。

1.4严格做好锅炉制造、安装和调试期间的监造和监理

工作。新建锅炉承压部件在安装前必须进行安全性能检验，

并将该项工作前移至制造厂，与设备监造工作结合进行。在

役锅炉结合机组检修开展承压部件、锅炉定期检验。锅炉检

验项目和程序按《特种设备安全法》、《特种设备安全监察条

例》（中华人民共和国国务院令第549号2009年5月1日执

行）、《锅炉安全技术规程》（TSG11-2020）、《电站锅炉压力

容器检验规程》（DL/T647-2004）、《固定式压力容器安全技

术监察规程》（TSG21-2016）和《火力发电厂金属技术监督

规程》（DL/T438-2016）等相关规定进行。

1.5防止超压超温

（1）严防锅炉缺水和超温超压运行，严禁在水位表数

量不足（指能正确指示水位的水位表数量）、安全阀解列的

状况下运行。

（2）参加电网调峰的锅炉，运行规程中应制定相应的

技术措施。按调峰设计的锅炉，其调峰性能应与汽轮机性能

相匹配；非调峰设计的锅炉，其调峰负荷的下限应由水动力

计算、水动力试验及燃烧稳定性试验确定，并在运行规程制

定相应的反事故措施。

（3）直流锅炉的蒸发段、分离器、过热器、再热器出

口导汽管等应有完整的管壁温度测点，以便监视各导汽管间

的温度，并结合直流锅炉蒸发受热面的水动力分配特性，做

好直流锅炉燃烧调整工作，防止超温爆管。

（4）锅炉超压水压试验和安全阀整定应严格按《电力

行业锅炉压力容器安全监督规程》（DL/T612-2017）、《电站

锅炉压力容器检验规程》（DL/T647-2004）、《电站锅炉安全

阀技术规程》（DL/T959-2020）执行。

（5）装有一、二级或多级旁路系统的机组，机组起停

时应投入旁路系统，旁路系统的减温水须正常可靠。

（6）锅炉启停过程中，应严格控制汽温变化速率。在

启动中应加强燃烧调整，防止炉膛出口烟温超过规定值。

（7）加强直流锅炉的运行调整，严格按照规程规定的

负荷点进行干湿态转换操作。

（8）锅炉承压部件使用的材料应符合《高压锅炉用无

缝钢管》（GB/T5310-2017）和《火力发电厂金属材料选用导

则》（DL/T715-2015）的规定，材料的允许使用温度应高于

计算壁温并留有裕度。应配置必要的炉膛出口或高温受热面

两侧烟气温度测点、高温受热面壁温测点，应加强对烟气温

度偏差和受热面壁温的监视和调整。现有壁温测点无法满足

需要时，及时增加超温管段的壁温测点。

1.6防止设备大面积腐蚀

（1）严格执行《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质

量》（GB/T12145-2016）、《化学监督导则》（DL/T246-2015）、

《火力发电厂水汽化学监督导则》（DL/T561-2013）、《电力

基本建设热力设备化学监督导则》（DL/T889-2015）、《发电

厂凝汽器及辅机冷却器管选材导则》（DL/T712-2021）、《火

力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》（DL/T956-2017）、

《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794