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丝网印刷中常见故障及解决方法

丝网印刷故障产生的原因是多方面的，涉及到丝印印版、丝印刮板、丝

印油墨、丝印设备、丝印材料以及操作工艺等诸多因素。

一、糊版

糊版亦称堵版，通常是指丝网印版的图文通孔部分在印刷过程中不能将

油墨转移到承印物上的现象。这种现象的出现会影响印刷质量，严重时甚至

会无法进行正常印刷。

丝网印刷过程中产生糊版现象的原因是错综复杂的。糊版原因主要有以

下几个方面：

(1）印刷的纸张表面平滑度低，表面强度较差，在印刷过程中比较容易

产生掉粉、掉毛现象，而导致糊版。

(2）丝网印刷车间要求保持一定的温度和相对的湿度。

①如果温度过高，相对湿度低，油墨中的挥发溶剂很容易挥发，使油墨

的粘度变高而堵住网孔，就产生糊版。

②但环境温度过低，油墨流动性变差也容易产生糊版。

③另外停机时间过长，也会产生糊版现象，停机时间越长糊版越严重。

(3）制好的丝网印版在使用前必须用水冲洗干净后方可使用。如果制好

的丝网印版放置时间过久不及时印刷，在保存过程中或多或少会黏附尘土，

如不清洗就印刷，也会造成糊版。

(4）印刷过程中刮刀压力过大，会使刮板弯曲，刮板与丝网印版和承印

物不是线接触，而呈面接触，这样每次刮印都不能将丝网印版上的油墨刮干

净，在丝网印版的表面留下残余油墨，经过一定时间后残余油墨便结膜造成

糊版。

(5）丝网印版与承印物之间的间隙过小，间隙过小在刮印后丝网印版不

能及时脱离承印物，丝网印版抬起时，印版底部黏附一定油墨，这样也容易

造成糊版。

(6）刮刀不合适或操作不当。

所用刮刀硬度不够、太软，或刮刀刀口尖锐不够，过于圆滑，印刷时刮

刀角度太小，都可能导致出墨量过大而使印迹发糊。为此可调整刀角，或选

择硬度较高的刮刀或对刮刀刀口进行修磨。

原因解决方法

刮刀硬度不够、太软选择硬度较高的刮刀

糊版

刮刀刀口尖锐不够对刮刀刀口进行修磨

印刷时刮刀角度太小调整刀角

(7）在丝网印刷油墨中颜料及其他固体色料的颗粒较大，容易出现堵住

网孔的现象。另外，所选用丝网目数及通孔面积比油墨的颗粒度小，使较粗

颗粒的油墨不易通过网孔而发生封网现象也是其原因之一。对于油墨的颗粒

较大而引起的糊版，主要方法是严格控制油墨的细度。

(8）油墨在印刷过程中干燥过快，容易造成糊版故障。

特别是在使用挥发干桌型油墨时这类现象更为突出，所以在印刷时必须

选择恰当的溶剂控制干燥速度。在选用油墨时要考虑气候的影响，一般在冬

季使用快干性油墨，夏季则应在油墨中添加缓干剂，如果使缓干剂还发生糊

版现象，就必须换用其他类型的油墨。

(9）在使用氧化结膜干燥型油墨时，糊版现象出现得不是很多，但在夏

季如果过量使用干燥剂，也会发生糊版现象，一般夏季要严格控制干燥剂的

使用。

(10）在印刷过程中，由于油墨的粘度增高造成糊版。

其主要原因是：丝网印版上油墨溶剂蒸发，致使油墨粘度增高，而发生

封网现象。如果印刷图文面积较大，丝网印版上的油墨消耗多，糊版现象就

少。如果图文面积小，丝网印版上的油墨消耗少，就容易造成糊版，其解决

方法是经常换用新油墨。

(11）油墨的流动性差，会使油墨在没有通过丝网时便产生糊版。

这种情况可通过降低油墨粘度提高油墨的流动性来解决。

二、油墨在承印物上固着不牢

(1）对塑料等无渗透性材料进行印刷时，很重要的一点是印刷前应对这

些承印材料进行印刷前的检查。当承印物表面附着油脂类、黏接剂、尘埃物

等物质时，造成油墨与承印物黏接不良。塑料制品在印刷前表面电晕处理不

充分也会造成油墨固着不牢的故障。

(2）油墨本身黏结力不够引起墨膜固着不牢，最好更换其他种类油墨进

行印刷。稀释溶剂选用不当也会出现墨膜固着不牢的现象，在选用稀释溶剂

时考虑油墨的性质，以避免出现油墨与承印物黏结不牢的现象发生。

三、图像发虚

在印刷时，图像发虚，印迹不实在，产生原因和解决方法：