AO工艺、A2O工艺、氧化沟 、SBR工艺、CAST工艺简介.pdfVIP

先天下之忧而忧，后天下之乐而乐。——范仲淹

A/O工艺、A2/O工艺、氧化沟、SBR工

艺、CAST工艺简介

一、A/O工艺

1.基本原理

A/O是Anoxic/Oxic的缩写，它的优越性是除了使有机污染物得到降

解之外，还具有一定的脱氮除磷功能，是将厌氧水解技术用为活性污泥的

前处理，所以A/O法是改进的活性污泥法。

A/O工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起，A段DO不大于

0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳

水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分

解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，当这些经缺氧

水解的产物进入好氧池进行好氧处理时，可提高污水的可生化性及氧的效

率；在缺氧段，异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化（有机链上的N

或氨基酸中的氨基）游离出氨（NH3、NH4+），在充足供氧条件下，自养

菌的硝化作用将NH3-N（NH4+）氧化为NO3-，通过回流控制返回至A池，

在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮（N2）完成

C、N、O在生态中的循环，实现污水无害化处理。

2.A/O内循环生物脱氮工艺特点

根据以上对生物脱氮基本流程的叙述，结合多年的焦化废水脱氮的经

验，我们总结出(A/O)生物脱氮流程具有以下优点：

先天下之忧而忧，后天下之乐而乐。——范仲淹

(1)效率高。该工艺对废水中的有机物，氨氮等均有较高的去除效

果。当总停留时间大于54h，经生物脱氮后的出水再经过混凝沉淀，可将

COD值降至100mg/L以下，其他指标也达到排放标准，总氮去除率在70%

以上。

(2)流程简单，投资省，操作费用低。该工艺是以废水中的有机物作

为反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂贵的碳源。尤其，在蒸氨塔设

置有脱固定氨的装置后，碳氮比有所提高，在反硝化过程中产生的碱度相

应地降低了硝化过程需要的碱耗。

(3)缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率。如COD、BOD5和

SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有机物的去除率分别为

62%和36%，故反硝化反应是最为经济的节能型降解过程。

(4)容积负荷高。由于硝化阶段采用了强化生化，反硝化阶段又采用

了高浓度污泥的膜技术，有效地提高了硝化及反硝化的污泥浓度，与国外

同类工艺相比，具有较高的容积负荷。

(5)缺氧/好氧工艺的耐负荷冲击能力强。当进水水质波动较大或污染

物浓度较高时，本工艺均能维持正常运行，故操作管理也很简单。通过以

上流程的比较，不难看出，生物脱氮工艺本身就是脱氮的同时，也降解

酚、氰、COD等有机物。结合水量、水质特点，我们推荐采用缺氧/好氧

(A/O)的生物脱氮(内循环)工艺流程，使污水处理装置不但能达到脱氮的

要求，而且其它指标也达到排放标准。

3.A/O工艺的缺点

先天下之忧而忧，后天下之乐而乐。——范仲淹

1.由于没有独立的污泥回流系统，从而不能培养出具有独特功能的污

泥，难降解物质的降解率较低；

2、若要提高脱氮效率，必须加大内循环比，因而加大了运行费用。

另外，内