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饲料加工中的膨化与挤压技术

饲料加工技术是提高饲料品质、促进动物消化吸收的重要手段。在

饲料加工技术中，膨化与挤压技术是两种常用的处理方法，它们通过

对饲料原料进行物理或化学处理，提高饲料的消化率和营养价值。

膨化技术

膨化技术是一种利用高温、高压和高速气流使饲料原料中的淀粉发

生糊化和膨胀，从而形成多孔、结构疏松、口感好的饲料产品的技术。

膨化技术不仅能提高饲料的消化率和营养价值，还能杀灭饲料中的微

生物，减少饲料中的脂肪氧化，延长饲料的保质期。

膨化技术的原理是在高温、高压和高速气流的作用下，饲料原料中

的淀粉发生糊化，使饲料原料中的水分形成蒸汽，导致饲料原料体积

膨胀，形成多孔结构。膨化技术的工艺流程包括原料的准备、原料的

混合、原料的输送、膨化机的操作和膨化产品的冷却和包装。

挤压技术

挤压技术是一种利用高温、高压和高速剪切力使饲料原料中的淀粉

发生糊化和剪切，从而形成颗粒状或片状饲料产品的技术。挤压技术

不仅能提高饲料的消化率和营养价值，还能杀灭饲料中的微生物，减

少饲料中的脂肪氧化，延长饲料的保质期。

挤压技术的原理是在高温、高压和高速剪切力的作用下，饲料原料

中的淀粉发生糊化，使饲料原料中的水分形成蒸汽，导致饲料原料体

积膨胀，形成颗粒状或片状结构。挤压技术的工艺流程包括原料的准

备、原料的混合、原料的输送、挤压机的操作和挤压产品的冷却和包

装。

在饲料加工中，膨化与挤压技术各有优缺点。膨化技术的产品结构

疏松，口感好，但生产成本较高；挤压技术的产品颗粒整齐，便于运

输和储存，但口感较差。因此，在实际生产中，应根据不同饲料的特

点和需求，选择合适的加工技术。

下一部分，我们将详细介绍膨化与挤压技术在饲料加工中的应用实

例，以及如何根据不同饲料原料的特性选择合适的加工参数。

膨化与挤压技术在饲料加工中的应用实例

膨化与挤压技术在饲料加工中的应用非常广泛，下面我们通过几个

实例来具体了解它们的应用。

挤压颗粒饲料

挤压颗粒饲料是挤压技术在饲料加工中最常见的应用之一。这种方

法适用于生产鱼料、猪料、鸡料等各种动物的颗粒饲料。

以猪料为例，首先需要将玉米、豆粕、鱼粉等原料进行混合，然后

送入挤压机。挤压机中的高温、高压和高速剪切力使原料中的淀粉发

生糊化，形成颗粒。颗粒饲料表面光滑，形状整齐，便于动物食用和

消化。

膨化猫狗粮

膨化技术在猫狗粮的生产中也起到了重要作用。猫狗粮需要有一定

的口感和营养价值，同时还要便于储存和运输。

膨化技术生产的猫狗粮，口感酥脆，内部多孔，既满足了猫狗对口

感的需求，又提高了饲料的消化率和营养价值。此外，膨化过程中还

能杀灭饲料中的微生物，延长饲料的保质期。

挤压青贮饲料

挤压技术还适用于青贮饲料的生产。青贮饲料是一种将新鲜牧草或

其他饲料在发酵过程中保存起来的饲料。

通过挤压技术，可以将青贮饲料中的水分和淀粉含量控制在适宜范

围内，有利于饲料的发酵和动物的消化吸收。此外，挤压后的青贮饲

料形状整齐，便于储存和运输。

如何选择合适的加工参数

在实际生产中，为了保证饲料的品质和营养价值，需要根据不同饲

料原料的特性选择合适的加工参数。这些参数包括温度、压力、转速、

喂入量等。

以挤压颗粒饲料为例，温度的控制至关重要。温度过高会导致饲料

中的营养成分损失，过低则会影响饲料的品质和消化率。通常情况下，

挤压颗粒饲料的温度控制在70-90℃为宜。

压力的控制也是关键。压力过低，饲料颗粒形状不整齐，消化率低；

压力过高，饲料颗粒过于紧密，影响动物的消化吸收。一般而言，挤

压颗粒饲料的压力控制在20-40MPa为宜。

转速和喂入量的控制同样重要。转速过高，饲料颗粒表面不光滑，

影响口感；转速过低，生产效率低下。喂入量过少，饲料颗粒形状不

整齐；喂入量过多，会导致挤压机过载，影响饲料品质。

在选择合适的加工参数时，需要综合考虑饲料原料的特性、饲料的

品质和营养价值以及生产效率等因素。通过不断试验和调整，找到最

佳的加工参数，以保证饲料的品质和营养价值。

接下来，我们将详细介绍膨化与挤压技术在饲料加工中的未来发展，

以及如何应对饲料行业面临的挑战。

膨化与挤压技术的未来发展

随着饲料工业的快速发展，膨化与挤压技术在饲料加工中的应用也

将面临更多的挑战和机遇。未来的发展主要集中在以下几个方面：