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文件名称：《车间7S管理规范（试行）》

车间7S管理规范（试行）

编号：

版本：

编制人/日期：

审查人/日期：

同意人/日期：

xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx公布

车间7S管理规范（试行）

1、目的

为进一步规范生产现场管理，达到“环境整齐、纪律严正、物流有序、设备完满、

信息正确、安全生产”，最后实现精益生产方式和精美化管理目标。

2、合用范围

本制度合用于永能新能源108车间现场管理。

3、引用文件

GB7231—2003《工业管道基本辨别色》

GB2894—2008《安全标记及其使用导则》

4、有关职责

由各地区第一负责人负责本地区的环境、安全、设备保护养护。

5、生产现场7S管理内容与详细要求

总要求：整理、整顿、打扫、洁净、修养、安全和节俭。

责任区区分

依据所实质状况区分各责任区。（地区、实验室归属哪个部门，责任区就归哪个

部门，设备归哪个部门，责任区就归哪个部门。）

依据“谁管理，谁负责”和“谁使用，谁负责”的原则追踪责任。

地区负责人是本地区7S第一责任人，所谓本地区的范围也包含借给别人使用的

地区。

该地区的责任人有义务和责任搞好本地区7S工作。

7S领导小组只问责责任区第一责任人，第一责任人对其部下责任人和借用地区

负责。

全部责任区都应责任到人，每日工作过程中和工作结束后都要对7S进行检查。

每个地区一定有本地区的地区定置图。

地区和通道区分

地区分为操作区、物料区和通道。

有摆放物料的地方，就一定有通道。

通道依据车间实质状况设置，车行通道宽度一般不得小于米，人行通道不得小于

１米。

线条和画线要求

通道线为黄色实线，实线宽度为5厘米。

地区线为黄黑色实线，宽度为5厘米。

危险地区、不合格或废品区为红色实线，宽度为5厘米。

线条不得出现缺失和损坏，要保持颜色清楚。

定置要求

可以挪动的设备、工具、辅具等一定有定位线。

寄存物料的地方一定有物料地区定位线。

画定位线方法

采纳宽度为5厘米的黄黑色实线。详细画定位线的方式有两种：方式一为密闭式；

方式二为画定四角。

定位线与被定位对象之间的距离应适合，不行过大或过小。

物料摆放要求

单位包装重量超出10千克时高度不行超出米。

各种叠放摆放物料（单层不超出３千克）总高度不行超出2米。

摆放物料时不行高出定位线划定的地区。

地区表记表记牌一定面向通道方向，同一车间或厂房一致搁置在定位线外右边，

易于辨别。

大型物料寄存区一定有物料地区定置图。

表记要求

颜色

（1）不合格、报废、警示类地区表记：白底红字。

（2）生产地区：白底蓝字。

（3）合格地区：白底绿字。

（4）物料、原资料地区：白底黄字。

（5）安全警示类表记：依据GB2894—2008设置

表记高度

（1）地区表记牌高度：3米。

（2）安全警示类表记高度：

米。地点：面向通道方向。

对象

（1）产品。

（2）物料。

（3）危险品。

（4）地区。

（5）工具。

排版：一行优先，两行其次。

挂法：固定优先，悬挂次之。

颜色要求

地区（1）黄黑色（虚线）：一般为通道线、地区线、固定物件定位线。（2）

绿色：表示合格区。（3）红色，表示不合格区、废品区和危险区。（4）红色斑

马线：表示不得搁置、不得