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沥青混凝土路面施工方案
(一)沥青砼施工
1、沥青砼施工工艺流程
沥青砼施工工艺流程框图
施工准备
基层清理
测量放样
初压
摊铺粗粒式沥青
终压
摊铺中粒式沥青
初压
摊铺细粒式沥青
终压
碾压成型
井框边角铺装沥青
碾压
检查标高、平整度
交验结束
2、测量放样
1)交验工作
在指挥部和监理工程师的指导及协助下,按照设计图纸进行交接验收,通过书面交验单和现场测试、查勘误差几个方面签字后交验。随后在监理正式签署开工令,方得正式开工。
2)轴线测量
控制网的测量。另外,还需考虑控制的精度,控制网采用2秒级。在布置控制点位置时,要充分考虑不同的施工阶段和施工作业场地的需要。对于交接单位和设计院的测量交底均应进行复核,复核时应注意相邻控制点的校核,复核结果经监理认可后方可使用。
3)为了确保控制网的可靠性,将根据现场条件把控制点都选定在施工作业范围以外地势较高处,通视性良好,符合施工要求,控制点后经过实测和导线闭合平差计算把整个工程范围内的控制点坐标定下来。
4)标高测量
①按照施工图以及技术规范要求,引测临时水准点,定期复测。
②对于已建的构筑物,如桥涵、通道等,标高应按设计图进行复测,并经监理认可,方可引测,防止差错。
③充分考虑路线的类型、横坡、落水方向,施工工艺来选择标高点的位置密度,标高的测设关键是选点。
④临时水准点的选点应较牢固,不易被损坏和走动。
⑤测量采用三级复核制,即作业段测量员测放→项目部质检员复核→总公司质监部抽复。
3、沥青面层施工方法
沥青砼采用集中厂拌混合料,自卸车运输,现场摊铺机进行连续摊铺的施工方法,集中厂拌配置沥青拌和机2台(MARKOR2000型及ACP2000型各1台),现场摊铺配置1个作业机组,配VOGELE2500型摊铺机和VOGELE1704各1台。
1)在沥青砼面层施工前最少28天,将用各种集料,矿粉沥青样品委托中心试验室,或监理确认的合格试验室。按规定要求进行原材料试验和混合料组成设计,经试验后,由监理认可批准后,方得生产。
2)拌和站设置必须符合国家有关环境保护、消防、安全等规定。
3)拌和设置均能使生产的混合料符合配合比设计要求。
4)拌和站也需配置试验室的设备和仪器。
5)在摊铺前必须对基层表面清洁干燥、平整、路缘石与沥青砼接触范围涂布粘层沥青,配备配套摊铺机、压路机等设备。根据我们以往高速公路沥青砼摊铺的经验,特别是防滑层的摊铺经验,施工中要做好以下几方面工作:
①摊铺前的施工准备;
②检查基层的标高,平整度;
③根据放样和路缘石的高度,放出中间的摊铺机准线;
④清除基层面的浮灰和杂物;
⑤路缘石等构筑物涂刷粘结材料;
⑥根据当天的摊铺计划,落实供料和进出场线;
6)沥青砼运输车辆:10辆15T运输车。
7)施工工艺要求
(1)根据设计横断面的要求及业主和监理要求,摊铺为全路幅进行。
(2)摊铺机抛高值按摊铺而定,(试摊时近1.1—1.25选用),其中细料式松铺系数按(1.15-1.30)控制。
(3)摊铺机定位后,热烫平装置,避免拉毛施工面。
(4)安装自动找平装置后,检查其完好性能及操作灵活性,避免因仪器失灵造成动作失误。
(5)在冷缝处起步时,其厚度根据不同枕方系数及(原摊结构厚度),烫平装置底部垫好相应厚度的木板。
(6)混合料温度符合摊铺温度时,倒料至摊铺机料斗,摊铺机起步摊铺阶段的摊铺速度不宜过快,一般控制在3m/min为佳。
(7)对于摊铺机各部分协调情况,摊出混合料的情况是否正常,并及时给予调整,一般调整工作在摊铺机起步后10米内完成。
(8)转入正常摊铺,按需要调整摊铺速度,经常检查传感器与基准线的情况,以保证摊铺厚度。
(9)压路机碾压时,应采取自动洒水装置。
(10)压路机碾压顺序先轻后重,先边后中。
(11)压路机碾压时,工作轮以重叠轮宽1/3,初压用轻型压路机,复、终用重型压路机。
(12)压路机碾压时,遇纵缝为热缝时,压路机碾压要离边20厘米,避免压坍边缘影响整体平整度。
(13)纵横面的处理采用切割机将边线切成直角,边口涂沥青,线型顺直。
8)路面平整度以及路面与检查井井框高差控制措施
(1)在沥青混合体摊铺前应检查摊铺范围内的井盖框,及专业管线的检查井是否已固定到设计标高,侧壁是否已涂好沥青粘层,顶面是否已有保护隔离措施。
(2)沥青面层与各种井盖框衔接应紧密平顺,不得有积水现象,井框与路面高差控制在2MM以内。
(3)井框局部可采用人工摊铺,边摊铺边整,及时整形,防止粗细粒料产生离析现象。
(4)路面平整度控制措施可参考质量保证措施。
9)道路面层确保不出现纵向冷接缝的措施
(1)面层摊铺在10℃以上的气温条件下进行,连续不停顿作业。以利接缝密合,接缝应消齐平整。
(2)摊铺时应控制好摊铺距离,并控制好摊铺料的温度。
(3)沥青面层混合料
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