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软管油墨印刷易出现的故障及解决办法

1、白度差

现象：印刷后油墨表面呈灰或微黄色。

原因：油墨中所用钛白粉白度不好，连接料颜色太深，影响颜色；

不耐烘烤温度，泛黄，增白剂、整色剂用量不够。制造过程引入脏色。

解决办法：油墨中加入表面纯白的钛白粉，最好使用不泛黄，稳

定性好，遮盖力好的金红石钛白粉；使用色泽很浅的树脂油，或用这

样的树脂油调节墨性；严格掌握烘烤温度和时间，避免过分高温

和长时间烘烤；调入冷色调整色剂（酞青蓝，群青）或调入暖色剂（紫

红、青莲、洋红6B）微量，可以使涂层显得更白；严格清洁印刷机，

防止串色或混入其它色，压力不要太大，否则会引起摩擦变灰黑。

2、粉化

现象：滚涂后的墨膜，轻轻一擦即掉色粉，暗淡无光。

原因：由于树脂不能很好的包裹颜料的树脂；颜料量大，树脂量

大，树脂不能很好的包裹颜料形成光亮的墨膜。

解决办法：增加树脂量，重新调配油墨；已经滚涂并及早发现的

时候，可以滚涂一次亮光油来弥补。

3、桔皮

现象：涂层表面形成桔子皮一样的纹路。

原因：由于溶剂馏程过宽，迅速蒸发的部分多，滚涂后，油墨尚

未流平。也是由于这种原因阻碍了流平，因而形成了表面不平坦的现

象。由于油墨所用树脂太少，内聚力大，流平性不好。

解决办法：补充馏程高的溶解和改善流平性能的流平剂，如辛醇

等；增加流动性能好的蓖麻油醇树脂，改善油墨平性。

4、流挂

现象：滚涂以后，将印品置于架上，或烘干后，看到油墨流成一

道一道，并有集中在某一处的形状，不平滑，亮光差。

原因：是油墨太稀并且流平性不好；油墨太稠并流平性不好，比

重太大。

解决办法：调整油墨粘度，使其滚涂以后，在流动过程中向四周

铺开。改善油墨内聚力，使之不因流平收缩成线。调整粘度到适当程

度，不要太稠，或太稀。

5、露底

现象：滚涂后，金属上墨层不厚实，能看得见铝管或显铝管拉伸

痕迹，或在滚涂辊离开后留下暴露了金属管色的一条空线。

原因：油墨粘度过小，遮盖力小，压力大，即滚涂辊和软管间距

太小，油墨对金属粘附力太小。

解决办法：将油墨粘度调整到85~95秒/25℃，不要低于60秒

/25℃，适当调整滚涂压力，增加给墨量。增加对管子粘附性好的环

氧或醇酸树脂。

6、折裂、脱落

现象：滚涂墨层干燥后，在封底口和使用中折挤内装物时，墨层

龟裂或成粉末状脱掉，露出金属管。

原因：墨层干燥后，成脆硬的涂层。这主要是干燥剂加入量太多；

所用树脂性质太脆；白色料含量过高。油墨过稠，墨层过厚。烘烤温

度过高，时间过长均会形成不柔韧的皮膜。

解决办法：在加入燥油时，尽量要少，使油墨层烘烤后，形成柔

韧的皮膜，要经过一些试验取得适合当地的条件；针对墨中树脂脆硬

之弊，应调入增塑剂邻苯二甲酸二丁酯，或配以醇酸，胺基等柔韧性

好的树脂；降低白色颜料含量，以不影响遮盖力和白度为准。烘烤温

度不能太高80—90℃为宜，时间不能太长，25~30分钟即可。

7、针孔

现象：滚涂后皮膜存在着很小的透底的小孔，如用针孔的一样。

原因：由于油墨表面张力大，对金属管湿润不好，或金属管上油

污太对排斥油墨；由于溶剂配比不当，特别是蒸发快的溶剂，猛烈冲

出，形成旋涡；油墨中混入大量气泡，烘烤中气泡破裂；油墨连结料

中存在着溶解不完全的小颗粒与颜料带有相同电荷，互相排斥干燥。

这些因素均会造成透底的小孔。