钻井新技术、新方法.pptxVIP

钻井新技术、新方法;汇报内容;钻头虽小，意义重大，直接关系到钻井速度、钻井周期和钻井成本，甚至影响钻井安全。在提速提效方面，改进钻头可以收到事半功倍的效果，对于深井、超深井尤其如此。当井深超过4500米时，钻头成本很高，平均每次起下钻前前后后要花一两天时间，如少用1只钻头，则可节省数十万元人民币，效益非常可观。;钻头虽小，而且数十年来看上去好像没有什么变化，但其中大大小小的改进及创新不计其数，涉及切削齿材质、尺寸、形状及分布，喷嘴、钻头外形、密封材料、加工工艺等方方面面。近几年的改进主要集中在以下几方面：

?拓宽地层适应性；

?增强运转稳定性，延长钻头使用寿命；

?增强可导向性；

?提高耐温耐压能力；

?个性化设计。;?拓宽地层适应性

在钻头领域，近年来集成创新是一个重要趋势，也是拓宽钻头的地层适应性的有效途径。

混合型钻头

在塑性地层（比如页岩）、硬地层、交互层等复杂地层中，单纯的PDC钻头或牙轮钻头钻井效果有时不尽人意。针对这种情况，贝克休斯公司于2010年推出了一种新型钻头，即混合型钻头——Kymera?钻头。;1、不断改进钻头;1、不断改进钻头;1、不断改进钻头;1、不断改进钻头;?增强运转稳定性，延长钻头使用寿命

提高钻头使用寿命始终是钻头改进的一个重要方向。斯伦贝谢新推出了一种在PDC钻头工作面中心布置一颗锥形PDC切削齿的PDC钻头，这颗锥形PDC切削齿破碎井底中央的岩石，同时起定心作业，有助于提高钻速和钻头工作稳定性。斯伦贝谢还推出了装有固定PDC切削齿和多颗可旋转PDC切削齿的PDC钻头。可旋转PDC切削齿有助于充分发挥PDC切削齿的潜能，以提高钻速和延长钻头使用寿命。;?增强可导向性;个性化设计是钻头技术一个重要的发展趋势。例如，针对页岩地层推出一些个性化钻头。;为提高钻速，国外从未停止对新的破岩及辅助破岩方法的探索。;为解决PDC钻头的粘滑问题、延长钻头的使用寿命和提高钻速，美国Ulterra公司和哈里伯顿公司均推出了扭冲工具。;中石化胜利油田钻井研究院和中国石油大学（华东）联合研制了一种扭冲工具，它利用钻井液驱动内部冲击锤做反复的扭转冲击,将部分流体能量转换成一定频率、周向扭转、冲击型的井底机械破岩能量,并直接传递给钻头。现场试验结果表明,扭转冲击能够有效消除PDC钻头的粘滑现象，减轻钻柱扭转振荡。据报告可提高机械钻速20%以上。;未来展望

展望未来，随着探索的不断深入和广泛，钻头的钻速不断提高，使用寿命不断延长，未来20年破岩技术有望取得重大突破，甚至出现一次革命。;汇报内容;二、钻井液;二、钻井液;二、钻井液;汇报内容;三、井下管材;连续套管;主要特点

（1）双壁管：外管壁较薄，内管壁稍厚。

（2）呈W形，同一个滚筒上可以盘绕更多的管子，可减少运输车次。一个直径3.96米、宽度2.44米的滚筒可以盘绕75/8英寸的折叠式连续套管1219米。

（3）无常规丝扣接头，可以大幅度提高下套管效率，减少下套管期间发生井下复杂情况的可能性。;主要特点

（4）下井后，靠施加高泵压撑圆。

（5）水泥浆通过管中管的环隙向下注入，并上返至管外环空。水泥浆凝固后产生四层保护：两层水泥环（管中管环隙中的水泥环和管外环空中的水泥环），两层钢管，使总体抗挤毁强度增大一倍左右。

（6）管子折叠后的宽度小于撑圆后的外径，因而可充当可膨胀管使用，而且膨胀过程非常简单——液压膨胀。;主要技术难点

折叠式连续套管的主要技术难点是：（1）下井后如何确保不同井段的管子都能一致撑圆，否则水泥浆就无法在两个环空内均匀充填；（2）无扶正器，如何确保管子在井筒内居中，否则可能影响固井质量。;汇报内容;四、井型;1、美国水平井钻井工作量超过直井;2、钻超大位移井，实现海油陆采;2、钻超大位移井，实现海油陆采;2、钻超大位移井，实现海油陆采;2、钻超大位移井，实现海油陆采;2、钻超大位移井，实现海油陆采;汇报内容;六、Reelwell钻井方法;六、Reelwell钻井方法;六、Reelwell钻井方法;六、Reelwell钻井方法;六、Reelwell钻井方法;优点

?钻井液主要在管中管内反循环，井壁环空除井底一小段以外，其余均充满清洁的流体，可维持井筒清洁，消除岩屑床问题，有利于有利于降低扭矩和摩阻，减少井下复杂情况，更好地保护储层；

?实施自动控压钻井，提高作业安全性；

?通过管中管向井下供电，解决井下仪器和工具的用电问题；

?实现数据高速、双向传输。;六、Reelwell钻井方法;应用现状及发展前景

Reelwell钻井方法解决了岩屑床、井筒清洁和井下数据高速传输问题，与自动控压钻井结合可明显减少井下复杂情况及由此引起的非生产时间，更好地保护储层。迄今为止，Reelwell钻井方法已完成一些现