《机械制造基础》课件 3.7加工余量的确定.pptx

加工余量的确定《机械制造基础》

制订工艺规程的步骤⑴分析零件图和产品装配图；⑵选择毛坯；⑶选择定位基准；⑷拟定工艺路线；⑸确定加工余量和工序尺寸；⑹确定切削用量和工时定额；⑺确定各工序的设备、刀夹量具和辅助工具；⑻确定各工序的技术要求及检验方法；⑼填写工艺文件。

12加工余量的基本概念影响加工余量的因素3确定加工余量的方法

一、加工余量的基本概念

加工余量是指加工过程中从加工表面切去的金属层厚度。加工余量可分为工序余量和总余量。一、加工余量的基本概念1、工序余量工序余量指某一表面在一道工序中被切除的金属层厚度。（1）工序余量的计算对于外表面对于内表面单边余量

加工余量是指加工过程中从加工表面切去的金属层厚度。加工余量可分为工序余量和总余量。一、加工余量的基本概念1、工序余量工序余量指某一表面在一道工序中被切除的金属层厚度。（1）工序余量的计算对于轴对于孔双边余量

一、加工余量的基本概念1、工序余量（2）工序基本余量、最大余量、最小余量、余量公差当尺寸a、b均等于工序基本尺寸时基本余量为最小余量为最大余量为余量公差为被包容面（轴）包容面（孔）

一、加工余量的基本概念2、总加工余量总加工余量指零件从毛坯变为成品时从某一表面所切除的金属层总厚度。其值等于某一表面的毛坯尺寸与零件设计尺寸之差，也等于该表面各工序余量之和。加工余量和加工尺寸分布图

二、影响加工余量的因素

二、影响加工余量的因素1、上工序的表面质量(包括表面粗糙度和表面破坏层深度)

二、影响加工余量的因素2、前工序的工序尺寸公差3、前工序的位置误差4、本工序工件的安装误差所以本工序的加工余量必须满足下式：用于对称余量时：用于单边余量时：影响加工余量的因素

三、确定加工余量的方法

三、确定加工余量的方法1、经验估计法——根据工艺人员的经验来确定加工余量，余量偏大，单件小批总余量——（手工）铸件3.5~7；自由锻2.5~7；模锻1.5~3；圆钢料1.5~2.5工序余量——粗车1~1.5；半精车0.8~1；高速精车0.4~0.5；低速精车0.1~0.15磨削0.1~0.15；研磨0.002~0.005；珩磨0.02~0.15粗铰0.15~0.35；精铰0.05~0.15

三、确定加工余量的方法2、查表修正法——根据有关手册，查得加工余量的数值，然后根据实际情况进行适当修正。用途广泛铸铁件的总余量及尺寸偏差

三、确定加工余量的方法2、查表修正法磨削外圆的工序余量

三、确定加工余量的方法3、分析计算法——对影响加工余量的各种因素进行分析，然后根据一定的计算关系来计算加工余量的方法。需全面试验资料、计算复杂、很少采用。

三、确定加工余量的方法注意总余量和工序余量要分别确定。总余量的大小与所选择的毛坯制造精度有关。查表法不能确定粗加工工序余量，只能用总余量减去精加工余量得到。

小结1、能够正确分析不同表面的工序余量和总余量；2、能够分析影响加工余量的因素；3、能够选择并确定加工余量及尺寸偏差。

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