超大面积高空间双曲面拼装式条形铝板吊顶施工工法.doc

超大面积高空间双曲面拼装式条形铝板吊顶施工工法

1、前言

在大型公共建筑中，设计中经常出现较多高大空间的大厅，其上部吊顶安装属于高空作业。在吊顶的施工方法中，常见吊顶安装方法有搭设满堂脚手架作为操作平台，若采用传统满堂脚手架不仅施工周期长，外幕墙封闭不便于材料运输，且脚手架施工存在二次运输量大、占用工作面大、搭设及拆除费工费时，成本高且影响吊顶下方其他专业施工进度等；其次还有登高车作业安装吊顶铝板，登高车作业要求场地地面硬化平整通行畅通，且相对于面积较大、高度较高的天花吊顶功效较低。

广州白云机场扩建工程二号航站楼总建筑面积约65.87万㎡，建筑高度约44.675m。屋面属于多曲面超大规模网架结构，网架下弦网格为3米×3米。办票大厅、安检大厅区域为高大空间天花，其中办票大厅天花吊顶采用36m单元的波浪造型，吊顶标高变化多，吊顶整体呈不规则曲面构造，南北方向长度为146米，为小曲率单拱形，东西方向长度432米，为大波浪形，天花净空高度20~28米；天花总面积约8万多m2。

天花吊顶二次结构层吊杆按纵、横向间距均3m一道与网架下弦球对应。主要施工内容为：抱箍、吊杆、支撑、主龙骨和次龙骨、铝板。转换层在网架下球节点下安装，用专用抱箍固定在球节点的托盘上；转换层主龙骨为80mm×40mm×3mmC型钢，转换层副龙骨为80mm×40mm×3mmC型钢，由龙骨组装转换层组块约为3000mm×3000mm，铝板单块主要规格为2980mm×480mm×50mm，以条形铝合金板每5度渐变旋转定位安装。

本工程工期紧张，吊顶作业高度高，属于高空作业，危险性大，存在一定的立体交叉作业情况，在进入室内精装修阶段，各专业工种及工作面均已进入作业状态；很大部分天花吊顶下方无工作面，无法采用搭设脚手架或者登高车的方法安装。根据工程特点，为保证施工安全、工程质量及施工节点工期要求，有必要采取一种简单快捷的吊顶施工技术，对地面、墙面等其他专业施工影响相对较小，

能够满足工程立体式交叉施工；同时通过科学的管理、合理的工序安排和严格的监控，避免吊顶系统出现安装质量和施工安全问题。

2、技术特点

2.1在钢结构网架下弦杆上搭设定型板、挂设安全网形成操作平台，施工人员在操作平台上进行吊顶施工，每段吊顶分解成若干个单元，每个单元在地面完成拼装后吊装至安装部位进行吊顶安装。

2.2在吊顶顶端采用定制的专用抱箍件与网架下托盘连接，下方拼接吊装及拼装，减少施工区域的焊接工作，施工区域采用流水式施工方法，并结合平行式施工法以在必要时加快进度。

2.3天花吊顶二次结构层吊杆按纵、横向间距均3m一道在网架下球节点下安装，采用定制的专用抱箍固定在球节点托盘上，转换层主龙骨及副龙骨为C型钢，由龙骨组装为3m×3m转换层组块，以条形铝合金单板每5度渐变旋转定位安装。

2.4通过专用的卡式龙骨（条形板）和360度龙骨丝杆转接件，实现铝板完成面三维立体调节，消除钢结构基层偏差，保证大空间铝板安装质量。

2.5铝板安装整体效果的控制，主要依靠高精度的仪器来对点位进行控制，模型的建立是关键步骤，建好模型以后，需要设计和测量人员细心地提取铝板吊点位置的坐标点（X,Y,Z）值，在现场还原坐标点时，安装的工人按照点位安装。

3、适用范围

本技术适用于大型公共建筑高大空间大厅条形铝板天花施工，尤其适用于需要赶工期、高空吊顶安装与地面装修专业立体式交叉施工的工程项目。

4、工艺原理

根据现场实际情况，在天花吊顶施工中，采用拼装式反吊顶施工法组织施工，整体吊顶下面无需任何脚手架，安装作业均在吊顶背部完成，做法为：在钢结构网架下弦杆上挂设安全网形成操作平台，施工人员在操作平台上进行反吊施工，

每段吊顶分解成若干个单元，每个单元在地面完成拼装后进行反吊顶安装。这样实施后，对地面、墙面等其他专业施工影响相对较小，能够满足工程立体式交叉施工，使高空吊顶安装与地面装修专业同时进行，从而使时间和空间得到充分利用。其中办票大厅按东西向分为4个施工区、安检大厅按东西向分为3个施工区。

天花二次结构层通过吊杆悬吊于屋面网架结构下弦球节点底部，主要受力构件是三维可调节转接连接，面板能从系统安装单元上方便地拆卸，每个单元要能整体拆卸，以便进行维护和更换。转换层龙骨分单元分别在地面组装完成后吊运到下弦杆下沿安装。

5、施工工艺流程和操作要点

5.1吊顶施工流程如下

测量放线→三维建模→网架上高空搭设定型板、安全网绑扎→吊装网架下托板抱箍及吊杆→地面组装转换层龙骨单元→吊装转换层单元→转换层验收→安装铝合金条型板、灯具安装调试