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一、便梁支墩挖孔桩施工

1、人工挖孔桩施工工艺

1.1施工准备

1.1.1材料及主要机具

水泥：宜采用325号~425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

石子：粒径为0.5~3.2cm的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于

5cm的石子，且含泥量不大于2%。

水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。

外加早强剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。

钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。

一般应备有三木塔、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、鍬、

手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导

管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、

100W），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、

安全带等。

模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。卡具、挂钩

和零配件。木板、木方，8号或12号槽钢等。

1.1.2作业条件

1.1.2.1线路慢行25KM/H，挖孔桩位置采用扣轨防护，钢轨为P50，纵

梁采用3扣4，横梁为2扣1。

1.1.2.2根据建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料和桩基工

程施工图及图纸会审纪要等有关资料制定切实可行的施工方案；

1.1.2.3按平面图设置桩位轴线、定位点，测定高程水准点，并应设在

不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。

1.1.2.4场地及四周应设备排水沟、集水井，并制定泥浆和废渣的处理

方案施工现场的出土路线应畅通。

1.1.2.5施工前应由技术负责人和施工负责人逐孔全面检查各项施工准

备，逐级进行技术、安全交底和安全教育，使安全管理在思想、组织、措施

上都得到落实。

1.2施工流程

场地整平→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇灌第一节混凝土

护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→设置垂直运输架、安装电动

葫芦（或卷扬机）、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等→第二节桩身挖

土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板、支第二节模板、

浇灌第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇灌混凝土护壁工序，循

环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→对桩孔直径、深度、扩底尺

寸、持力层进行全面检查验收→清理虚土、排除孔底积水→吊放钢筋笼就位

→浇灌桩身混凝土→浇灌系梁混凝土。

1.3测量控制

1.3.1开孔前，桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位龙门桩，安

装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并由专人负责。

1.3.2桩位轴线采取在地面设十字控制网，基准点。安装提升设备时，

使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用。护

壁支模中心线控制，系将桩控制轴线、高程引到第一节混凝土护壁上，每节

以十字线对中，吊大线锤作中心控制用，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深，

以保证桩位，孔深和截面尺寸正确。

1.4施工方法

1.4.1挖孔方法

1.4.1.1由于该工程桩净距小于2倍桩径，不能在同一端同时开挖。

1.4.1.2挖土由人工从上到下逐层用镐、鍬进行，遇坚硬土层用锤、钎

破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，按设计桩直径加2倍护壁厚度控制

截面，允许尺寸误差3cm。每节的高度根据土质好坏、操作条件而定，一般

以0.5-1.0m为宜。扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下

削土修成扩底形。弃土装入活底吊桶或罗筐内。垂直运输，在孔上口安支架、

工字轨道、电葫芦或搭三木搭，用1~2t慢速卷扬机提升。吊至地面上后用

机动翻斗车或手推车运出。

地下水采取随挖随用吊桶（用土堵缝隙）将泥水一起吊出。大量渗水，

在一侧挖集水坑，用高扬程潜水泵排出桩孔外。地下水位较高时，应先采用

统一降水的措施，再进行开挖。

逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，

桩底应支承在设计所规定的持力层上。

1.4.2护壁施工

1.4.2.1护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节，支下节，

循环周转使用，模