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阀门检验与试验作业指导书

1、目的

为了规范公司压力管道安装工程中阀门的检查和试验，保证阀门

的安装和使用质量。

2、范围

本作业指导书适用于公司所承担的所用压力管道安装工程中通

用的闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀、蝶阀等的到货检查、试

验。

3、依据标准

GB/T20801-2006《压力管道规范—工业管道》

阀门的检查与安装规范（SY/T4102）

通用阀门压力试验（GB/T13927）

4、阀门的检验与试验

4.1基本原则：

4.1.1GC1级阀门应在安装前作100%进行压力试验和泄漏性试

验；

4.1.2GC2级阀门按台批抽检10%并不得少于1台；

4.1.3GC3级阀门按台批抽检5%，并不得少于1台；

4.1.4长输管道阀门应设计规定在安装前进行压力试验和泄漏性

试验。

4.2阀门的检验

4.2.1阀门检查的一般要求

a、阀门的型号、规格必须符合设计要求。

b、阀门必须有产品合格证和制造厂的铭牌。

c、对于高压阀门、合金阀门及特殊阀门还应有产品说明书。

d、对用于毒性程序为极度、高度危害介质及易燃、可燃介质

的阀门，还应有相关的试验合格证明文件。

4.2.2阀门外观及尺寸检查

a、阀门外表不得有裂纹、砂眼、机械损伤、锈蚀等缺陷和缺件、

脏污、铭牌脱落及色标不符等情况。阀体上的有关标志应正确、齐全、

清晰，并符合相应标准规定。

b、阀体内应无积水、锈蚀、脏污和损伤等缺陷，法兰密封面不

得有径向沟槽及其他影响密封性能的损伤。阀门两端应有防护盖保

护。

c、球阀和旋塞阀的启闭件应处于开启位置，其他阀门的启闭件

应处于关闭位置，止回阀的启闭件应处于关闭位置并作临时固定。

d、阀门的手柄或手轮应操作灵活轻便，无卡涩现象。止回阀的

阀关瓣或阀芯应动作灵活正确，无偏心、移位或歪斜现象。

e、主要零部件如阀杆、阀杆螺母、连接螺母的螺纹应光洁，不

得有毛刺、凹疤与裂纹等缺陷，外露的螺纹部分应予以保护。

f、阀门应按批抽查10%且不少于1件进行尺寸检查。若有不合

格，再抽查20%，若仍有不合格，则该批阀门不得使用。

4.3阀门的试验

4.3.1阀门试验的一般规定

a、检查合格的阀门，在试验前应逐一核对阀门的规格、型号、

公称压力、工作温度。阀门试验在阀门试验站的试验区进行。

b、阀门试验（包括壳体试验、密封试验）应在专设的试验场地

（阀门试验站的试验区）进行。设计无特殊要求时，一般在常温下进

行。当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。

c、阀门试验前，应将阀体内的杂物清理干净；密封面上有油渍、

污物应擦净。密封面上严禁使用有防渗漏作用的涂层。

d、阀门的试验应使用洁净水进行，试验用的水可以含有水溶性

油或防锈剂。奥氏体不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过

25ml/L。

e、对工作介质为轻质石油产品或温度大于120℃的石油蒸馏产

品的阀门应用煤油进行试验。

f、试验用压力表，必须经校验合格，且在有效期内，量程为被

测压力的1.5-2倍，阀门试验用压力表精度不低于1.5级。试验系统

压力表不应少于两块，在贮压罐及被测定的阀门入口处各装一块。

g、阀门试验时，应由一人以正常的体力进行关闭。当手轮直径

大于等于320mm时，可由两人共同关闭。

h、阀门安装前，应对每个阀门逐个进行壳体试验和密封性试验。

i、阀门试验时，压力应逐渐提高至规定数值，不得使压力急剧

地、突然地增加。在埃塞俄比亚的持续时间内，其压力应保持不变。

j、阀门试验合格后，阀体内的试验介质应全部排净，并注意密

封面的保护。

k、经过试验合格（不合格）的阀门，应在阀门明显部位用记号

笔做出合格（不合格）标志，并分别放置在合格区（不合格区），并

填写阀门试验记录（其格式见附表一）。

4.3.2阀门的壳体试验

a、阀门的试验压力应为38℃时的公称压力的1.5