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压力容器焊接工艺规程

岳阳建华工程有限公司企业标准

YYJH-CY-焊接通用工艺规程-53

目录

岳阳建华工程有限公司企业标准

YYJH-CY-焊接通用工艺规程-53

一：总则3二：焊工

3

三焊接工艺评定5四：焊接材料

9五：焊前准备

11六：焊接

14

6.1预热:14

6.2手工电弧焊焊接：15

6.3埋弧自动焊焊接：16

6.4不锈钢材料焊接：18

6.5手工钨极氩弧焊：19

6.6换热器管束焊接：21

6.7管一板自动焊焊接：23

6.8CO2气体保护焊：25

6.9复合钢的焊接29

七：焊工钢印打印位置规定43八：焊缝外

观质量检查标准45九：焊缝返修规定

47十：焊接材料选用原则

49

一：总则

1.1本规程适用于我厂碳素钢、低合金钢、珠光体耐热钢等金属材料

手工电弧焊，钨极氩弧焊，换热管管束焊接，管板自动焊，复合钢的焊接，

气体保护焊和埋弧自动焊。以及返

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修的要求和规程。

1.2如设计文件和专用工艺文件另有特殊要求时，则应按上述文件规

定执行。

1.3我公司各类容器制作和金属构件焊接工艺评定必须按照

NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》和NB/T47016-2011《承压设

备产品焊接试件的力学性能检验》标准要求。

1.4引用标准

TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》

GB150.4-2011《压力容器》

NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》

JB/T4714-2001《承压设备焊接工艺评定》

JB/T4730-2005《承压设备无损检测》

GB/T985.1-2008《气焊、手工电弧焊及气体保护焊缝坡口的基本形式

及尺寸》

GB/T985.2-2008《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》

HG20583-2011《钢制化工容器结构设计规定》

二：焊工

2.1压力容器和承压管道上所有受压元件、与受压元件相焊、熔入永

久焊缝内的定位焊、受压元件母材表面耐蚀堆焊的焊接工作，必须由相应

位置考试合格的焊工担任。

2．2焊工考试按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行。

焊工考试合格后才能上岗进行相关压力容器及受压元件的施焊。

2.3参加新钢种、新焊接材料或新工艺焊接的焊工，焊前应进行培训，

并经考试合格方能焊接产品。

2.4施焊前，焊工必须了解所焊产品的钢种、焊接材料、焊接工艺要

点，严格执行有关技术要求和工艺文件。

2.4.1采用新类型材料进行焊接时，焊工应首先进行焊接性试验和焊接

工艺评定试验，并取得同类材料焊接资格后方可进行焊接。

2.4.2领用焊接材料时要严格核对焊接工艺，填写《焊条领用单》，严

防用错。同时焊工必须对焊接设备进行检查,应根据焊接要求选用相应焊

机，并注意直流焊机的极性连接。确定完好后方能施焊。

2.5焊工对压力容器的A、B、C、D焊接接头进行焊接时，应严格执

行焊接工艺和本工艺守则的有关规定。焊后应对所焊焊缝进行自检和专

检，对主要受压元件的A、B、C、D类焊缝，应在规定部位打上焊工钢印，

并作好有关记录。

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三焊接工艺评定

3．1本细则是根据NB/T47014—2011《承压设备焊接工艺评定》和

NB/T47016—2011《承压设备产品焊接试板的力学性能检验》标准要求，

并根据本公司情况进行补充规定，适用于我公司各类容器制造及金属构件

制造。

3.2焊接工艺评定目的：验证焊接工艺的正确性和可靠性，作为焊接

工艺编制的依据。

3.3焊接工艺评定实施条件：

3．3．1焊接工艺评定试件的焊接应由操作技能熟练的焊工担任。

3．3．2试验用材必须符合国家和行业有关标准和规定。

3．3．3焊接设备和仪表必须