《危险点分析及控制》课件.pptVIP

**********************危险点分析及控制危险点分析(HAZOP)是一种系统性的安全工程方法，用于识别和评估潜在危险，并制定相应的控制措施。课程目标识别潜在危险了解各种危险点类型，并能识别工作场所存在的潜在危险。风险评估学习风险评估方法，并能对识别出的危险点进行风险评估，判断其严重程度。控制措施掌握有效的危险点控制措施，包括工程控制、管理控制和个人防护措施。应急准备了解应急响应流程，并制定相应的应急预案。什么是危险点危险点是指在工作场所或生产过程中，存在可能导致人员伤害、疾病、财产损失或环境污染的潜在因素。危险点可能包括：机械设备故障电力安全隐患化学物质泄漏高温、低温或噪声人体工学问题危险点的识别1观察仔细观察工作场所，寻找潜在的危险因素。2分析分析工作流程，识别每个步骤中可能存在的危险。3询问询问相关人员，了解他们的工作经验和遇到的危险。危险点分类机械类机械设备故障，如：机器部件破损、松动、磨损、泄漏等。电气类电气线路故障，如：短路、过载、绝缘损坏、漏电等。物理类物理环境因素，如：噪声、振动、高温、低温、辐射等。化学类化学物质泄漏，如：腐蚀性物质、有毒物质、易燃易爆物质等。机械类危险点1运动部件旋转、移动、往复运动部件可能造成夹伤、撞伤、卷入等伤害。2高温表面高温部件可能导致烫伤，应避免接触。3高压设备高压管道、容器存在爆裂风险，应采取措施防范。4其他危险机械故障、噪音、振动等也会造成安全隐患。电气类危险点触电触电是指电流通过人体造成的伤害，可导致烧伤、心律失常甚至死亡。触电事故主要发生在电气设备故障、操作不当或线路老化等情况下。电气火灾电气火灾是由电气设备或线路故障引起的火灾，常因线路过载、短路或绝缘老化等原因造成。电气火灾可造成人员伤亡和财产损失，并可能引发连锁反应，造成更大的灾难。物理类危险点高空坠落高空作业人员缺乏安全防护或防护不当，可能导致坠落事故。机械伤害操作不当或设备故障可能导致人员被机械设备撞击、夹持或卷入。物体打击物体从高处坠落或抛射，可能导致人员受伤或死亡。高温灼伤接触高温物体或物质，可能导致人员被灼伤。化学类危险点化学品泄漏化学物质泄漏可能导致皮肤和眼睛刺激，甚至引发火灾和爆炸。化学品储存不当储存化学品可能导致爆炸、中毒，或对环境造成污染。化学品接触化学品接触皮肤或眼睛会造成灼伤、过敏反应，甚至导致更严重的健康问题。人为类危险点11.疲劳长期工作，忽视休息，会导致疲劳，反应能力下降，容易发生错误。22.疏忽注意力不集中，操作不规范，也会导致意外事故的发生。33.经验不足缺乏相关工作经验，操作技能不熟练，可能会造成危险。44.不当操作违反操作规程，擅自更改操作流程，都有可能引发安全事故。危险点分析方法危险点识别首先，需要对工作场所进行仔细观察和分析，识别出潜在的危险因素和危害。风险评估评估每个危险点的风险级别，确定哪些危险点需要优先处理。控制措施根据风险评估结果，制定控制措施，以减少或消除风险。持续改进定期评估控制措施的有效性，并根据需要进行调整和改进。层级分析法层级结构将问题分解成不同层级的因素，例如目标、准则、方案等。每个层级包含一组相互关联的因素，并根据其重要性进行排序。判断矩阵通过专家评估或数据分析，建立判断矩阵来比较各因素的重要性。利用配对比较法，将各因素两两比较，得出其相对重要性的数值。事故树分析法因果分析从事故发生的最终结果开始，逐级向上追溯，分析事故发生的直接原因和间接原因，建立树状图。逻辑关系将事故的原因和结果用逻辑关系符号连接起来，形成树状结构。安全措施通过识别事故的关键原因，制定相应的安全措施，控制风险。HAZOP分析法危险与可操作性分析HAZOP分析法是危险与可操作性分析的缩写，是一种系统性的安全评估方法。潜在危险通过考虑设计参数的偏差，识别可能出现的危险情况，并评估其严重程度。可操作性分析系统中的人员操作和设备运行，找出可能导致危险发生的因素。预防措施根据分析结果，提出具体的控制措施，降低或消除风险。风险矩阵风险矩阵是一种直观的工具，用于评估和管理风险。它通过将风险的可能性和严重程度进行交叉分类，将风险划分为不同的等级。例如，高可能性、高严重程度的风险将被视为高风险，需要优先处理。风险矩阵可以帮助企业识别、评估和控制风险，制定有效的风险管理策略。危险点风险评估1风险评估识别潜在危险2风险分析评估危害程度3风险控制制定控制措施4风险监测持续评估