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钢铁冶金生产技术作业指导书

TOC\o1-2\h\u27455第1章原料准备与处理 4

12231.1原料的选择与质量要求 4

43031.1.1原料种类 4

159431.1.2质量要求 4

283841.2原料的储存与运输 4

268821.2.1储存 4

291901.2.2运输 5

243681.3原料的处理工艺 5

296341.3.1铁矿石处理 5

9731.3.2焦炭处理 5

11781.3.3石灰石处理 5

247931.3.4烧结矿、球团矿处理 5

7126第2章烧结与球团工艺 5

308812.1烧结工艺原理 5

5582.2烧结操作要点 6

271792.3球团工艺原理 6

140682.4球团操作要点 6

19014第3章高炉冶炼工艺 7

193253.1高炉结构与原理 7

240053.1.1高炉结构 7

201763.1.2高炉原理 7

17793.2高炉操作要领 7

296783.2.1装料制度 7

18583.2.2送风制度 7

120753.2.3热制度 7

326963.2.4还原制度 7

111143.3高炉冶炼过程控制 8

117063.3.1炉况监测与调整 8

159423.3.2冶炼参数控制 8

38653.3.3生产调度与优化 8

313383.3.4安全生产与环保 8

12171第4章转炉冶炼工艺 8

147484.1转炉结构与原理 8

130524.1.1转炉概述 8

11084.1.2转炉结构 8

29054.1.3转炉原理 8

109604.2转炉操作要领 8

321974.2.1装料操作 9

174154.2.2冶炼操作 9

313154.2.3出钢操作 9

104694.3转炉冶炼过程控制 9

88954.3.1温度控制 9

303884.3.2成分控制 9

147654.3.3渣料控制 9

8638第5章电炉冶炼工艺 10

104815.1电炉结构与原理 10

45065.1.1炉壳 10

265005.1.2电极 10

220185.1.3炉衬 10

66645.1.4电源系统 10

160995.1.5辅助设备 10

243825.2电炉操作要领 10

277435.2.1电极控制 10

270295.2.2炉温控制 10

303575.2.3炉渣控制 11

108455.2.4炉料控制 11

11795.3电炉冶炼过程控制 11

172325.3.1熔化期 11

215905.3.2氧化期 11

229195.3.3还原期 11

536第6章精炼与连铸工艺 11

320396.1精炼工艺原理 11

56756.1.1钢包精炼：利用钢包内的真空泵对钢水进行真空处理，降低气体溶解度，促使气体和非金属夹杂物上浮，达到净化钢水的目的。 11

131126.1.2RH精炼：RH（RuhrstahlHochdruck）精炼是一种高压真空精炼方法，通过提高真空度和压力，强化钢水的脱气、脱硫和脱磷效果。 11

204026.1.3LF精炼：LF（LadleFurnace）精炼是一种电弧加热的精炼方法，通过电弧加热和吹氩搅拌，实现钢水的成分调整和温度控制。 12

234406.1.4VD精炼：VD（VacuumDegassing）精炼是在真空条件下对钢水进行脱气处理，以降低气体含量。 12

80686.2精炼操作要点 12

150296.2.1钢水预处理：在精炼前，应对钢水进行预处理，包括扒渣、加合金等，为精炼创造良好条件。 12

68916.2.2精炼过程控制：严格监控精炼过程中的温度、成分、真空度等参数，保证钢水质量。 12

287016.2.3搅拌操作：合理控制搅拌强度和搅拌时间，以提高钢水的纯净度。 12

116416.2.4精炼渣控制：根据钢种和成分要求，选用合适的精炼渣，并控制精炼渣的成分和渣量。 12

90256.2.5钢水调温：通过调整电弧加热、吹氩等参数，实现钢水温度的精确控制。 12

180006.3连铸工艺原理 12

82756.4连铸操作要点 12

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