工艺过程设计的步骤与分析.pptx

工艺过程设计的步骤与分析

本章要点

定位基准的选择

工艺路线拟订

加工余量的确定

工艺尺寸链

计算机辅助工艺过程

设计

工艺过程经济分析

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v机械加工工艺过程

采用各种机械加工方法，直接用于改变毛坯的形状、

尺寸、表面质量，使之成为合格零件的全部劳动过程。

v机械加工工艺规程

规定零件机械加工工艺过程的工艺文件。

v工艺规程的作用

连接产品设计和制造过程的桥梁，是企业组织生产活

动和进行生产管理的重要依据。

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1）以保证零件加工质量，达到设计图纸规定的各项技术

要求为前提。

2）工艺过程有较高的生产效率和较低的成本。

3）充分考虑和利用现有生产条件，尽可能作到平衡生产

。

4）尽量减轻工人劳动强度，保证安全生产，创造良好、

文明劳动条件。

5）积极采用先进技术和工艺，减少材料和能源消耗，并

应符合环保要求。

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1．阅读装配图和零件图

了解产品的用途、性能和工作条件，熟悉零件在产品

中的地位和作用，明确零件的主要技术要求。

2．工艺审查

审查图纸上的尺寸、视图和技术要求是否完整、正确

、统一，分析主要技术要求是否合理、适当，审查零件

结构工艺性。

3．熟悉或确定毛坯

确定毛坯的依据是零件在产品中的作用、零件本身的

结构特征与外形尺寸、零件材料工艺特性以及零件生产

批量等。常用的毛坯种类有铸件、锻件、焊接件、冲压

件、型材等，其特点及应用见表5-4。

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表5-4各类毛坯的特点及适用范围

制造精度加工工件适用生产

毛坯种类原材料工件尺寸机械性能

（IT）余量形状类型

型材大各种材料小型简单较好各种类型

型材焊接件一般钢材大、中型较复杂有内应力单件

砂型铸造13级以下大铸铁,铸钢,青铜各种尺寸复杂差单件小批

自由锻造13级以下大钢材为主各种尺寸较简单好单件小批

普通模锻11～15一般钢,锻铝,铜等中、小型一般好中、大批量

钢模铸造10～12较小铸铝为主中、小型较复杂较好中、大批量

精密锻造8～11较小钢材,锻铝等小型较复杂较好大批量

压力铸造8～11小铸铁,铸钢,青铜中、小型复杂较好中、大批量

熔模铸造7～10很小铸铁,铸钢,青铜小型为主复杂较好中、大批量

冲压件8～10小钢各种尺寸复杂好大批量

粉末冶金件

7～9很小铁,铜,铝基材料中、小尺寸较复杂一般中、大批量

工程塑料件9～11较小工程塑料