建筑通风、防排烟和空调送风系统施工工艺和技术措施方案.pdfVIP

士不可以不弘毅，任重而道远。仁以为己任，不亦重乎?死而后已，不亦远乎?——《论语》

施工前根据现场情况详细制定方案，并按照施工流程图依次完成风管加工、风管及设备安装、

调试等工作。

施工流程图：

I、通风、防排烟、空调风管制作

1、为了提高运输效率、减少消耗和成品的完好性，采取车间预制现场装配的方法,即车间采用

机械化加工成半成品形式运输到现场组合装配。

2、风管材质及连接见下表

B

3、金属矩形风管边长＞630mm保温风管边长＞800mn寸，且管段长度大于1250mn或低压风管

单边平面积大于1.2平方米、中、高压风管大于1.0平方米，均应有加固措施。

4、如果风管中增加一道支撑隔板，材料厚度与风管相同。风管的支管与干管相接处为三通分

B

路，当支管与干管的底面(或顶面)相距150mn寸，做成弧形三通，相距在150mm以上者做成

插管式三通，连接要严密。

士不可以不弘毅，任重而道远。仁以为己任，不亦重乎?死而后已，不亦远乎?——《论语》

5、风管弯头按《91SB6〉标准图制作。空调、通风系统风管软接头可采用帆布制作，排烟系统

可采用不燃软性材料制作。

6、金属矩形风管与角钢法兰连接时，当管壁厚度1.5mm时可采用翻边铆接，铆接应牢固；

当管壁厚度1.5mm时，可采用满焊或翻边间断焊。矩形风管法兰用镀锌铆钉铆固，法兰在铆固

前先除锈再刷樟丹两道，矩形风管咬口处应严密、平整、无毛刺。

7、通风管道的联接方式为角钢法兰联接，适用于高压通风系统(防排烟系统及超静压系统)。

角钢法兰联接方式：

金属矩形风管法兰用料规格表

8矩形弯管导流片

(1)空调风管长边尺寸大于500mmt角弯头应加导流片。导流片的弧度应与弯管角度相一致。

风管转弯半径一般R=D矩形短半径弯头应加导流叶片，导流叶片厚度为风管的两倍，不小于

60mm片数不得少于两片。

(2)导流片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固，同一弯管内导流片的弧长应

一致。

9、风管的咬口形式做如下选择：矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口。咬口宽度和留

量根据板材厚度定，具体尺寸见下表：

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风管咬口宽度表(mm

10、风管咬口缝结合要紧密，咬缝宽度要均匀，操作时，用力均匀，不宜过重，不能出现有半

咬口或胀裂现象。

11、风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm风

管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm紧贴法兰。

H、风管部件及支、吊架安装

工艺流程:

1、支吊架安装

(1)风管与部件支吊架的预埋件、膨胀螺栓位置应正确无误，用膨胀螺栓固定支吊架时应符

合技术条件的规定。砖墙上后期预埋支架，根据风管标高算出支架上表面离地距离，找到正确

位置打好洞后将支架埋入洞内用1:2的水泥砂吊架嵌入槽中，用水泥砂浆将槽填平。

(2)支吊架的固定采用以下几种方法：①膨胀螺栓法。本方法适用于规格较小的风管支吊

架的固定。本工程支吊架固定大多数采用此法，通过在楼板、梁柱上打膨胀螺栓固定支吊架。

②焊接法。本方法适用于风管规格大，使用膨胀螺栓固定不能满足强度时，采用预埋件焊接固

定支吊架。支架固定形式见下图。

(3)支吊架安装前，按风管中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆按

托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。对风管管线较长，风管排列整齐

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的部位，安装支吊架时，先把两端的支吊架安好，再以两端的支吊架为基准，用拉线法找出中

间支架的标高进行安装。同时，在适当位置设置防晃支架。

（4）支吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免影响操作。吊架不得直接吊在风管法

兰上。支吊架的间距按设计要求进行，每隔3米设支吊架一个，风管垂直安装时，间距不大于

4m,但每根