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化工装置DCS控制系统管理规定范文

一、概述

本管理规定旨在规范化工装置DCS控制系统的管理，确保其安全

运行、有效运转、准确控制生产过程，保障生产效率和产品质量。各

部门及相关人员应严格遵守本规定的要求，履行各自职责，共同维护

工艺安全。

二、DCS控制系统管理

1.DCS控制系统的配置、调试、维护和升级工作，由专业技术人

员负责。相关人员必须具备相应的专业知识和技能，能够熟练操作和

维护控制系统，了解控制系统的原理和工作流程。

2.所有DCS控制系统的变更、操作、维护等工作都必须在相应的

操作规程和标准程序的指导下进行，并有专人负责记录和备份相关操

作记录。

3.DCS控制系统应定期进行巡视和维护，确保系统运行稳定，并

及时处理系统中的故障和异常。

4.对DCS控制系统的监控、诊断和预警功能进行定期测试，确保

其正常工作和准确无误的数据输出。

5.对DCS控制系统的软件升级、硬件更换等重大变更，必须在停

产或停工的情况下进行，并经过相关部门的批准和验收。

6.严禁未经授权人员对DCS控制系统进行未经许可的操作和修

改，发现违规行为应立即上报，并采取相应的处理措施。

三、DCS控制系统的安全保障

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1.DCS控制系统的管理部门必须建立完善的安全保障机制，确保

系统的安全性和可靠性。包括但不限于物理安全、网络安全、用户权

限控制、数据备份等方面的安全措施。

2.控制系统的物理安全措施包括安装在安全区域内、防止灰尘、

湿气、振动等对设备的影响，防止非授权人员接触设备等。

3.网络安全措施包括防火墙的设置、网络流量监测、入侵检测

等，保障控制系统网络的安全稳定。

4.用户权限控制措施包括用户的身份认证、权限的分级管理、用

户操作的记录和审查等，确保系统的安全可控。

5.数据备份措施包括定期对系统数据和参数进行备份，防止因数

据丢失或损坏而影响系统运行。

四、DCS控制系统的应急措施

1.建立专门的DCS控制系统运行异常应急预案，明确各个部门的

责任和协作机制。

2.对于常见的故障和异常情况，制定相应的处理流程和措施，确

保能够迅速有效地处理问题。

3.建立系统故障和异常事件的记录和报告制度，及时汇报和处理

系统运行中的问题。

4.定期组织相关人员进行应急演练，提高应对突发事件的能力和

水平。

五、DCS控制系统的培训与考核

1.对于DCS控制系统的操作人员，必须进行专业培训，掌握基本

操作技能和安全操作规程。

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2.定期进行操作技能培训和考核，确保操作人员处于良好状态下

工作。

3.对于违反操作规程，导致系统故障或影响工艺过程的人员，应

加以相应的处罚或纠正，并进行再次培训。

六、DCS控制系统的监督与评估

1.监督部门应定期对DCS控制系统的运行情况进行检查和评估，

确保系统的正常运行和安全性。

2.对于发现的问题和隐患，应及时通知相关部门，并追踪整改情

况，确保问题得到解决。

3.进行定期的绩效评估，根据评估结果制定改进计划，提高DCS

控制系统的管理水平和效率。

七、DCS控制系统管理的文档化

1.将DCS控制系统的配置、调试、维护和升级等工作进行详细记

录，形成管理档案。

2.保存DCS控制系统的操作记录、故障报告、应急预案、培训记

录等相关文件。

3.对DCS控制系统的管理文档定期进行审核和修订，确保文档的

及时性和准确性。

八、附则

1.本管理规定的解释权归本企业所有，如有需要，可根据实际情

况进行调整和修改。

2.本规定自颁布之日起生效，并作为DCS控制系统管理的依据。

如有更新版，以必威体育精装版版本为准。

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3.本规定的解释和修订由专门成立的管理部门负责，相关部门及

人员应积极配合和执行。

以上为化工装置DCS控制系统管理规