前处理操作规程.doc

前处理操作规程

磷化是喷涂工段中非常重要的前处理过程，所进行的每一个步骤都需要经过严格的检测和测试，基本过程如下：

清点入库的数量、工件型号及颜色的分类，确保物单对照。

检查流水孔的大小位置，需要补打或扩大流水孔的工作。

工件在吊篮内摆放要疏密合理，既要有利于工件内部进出水流畅，又要确保工件内不能有槽液的残留。

脱脂（脱脂槽PH=13，脱脂时间20分钟），处理工作要摆放均匀，晃动时应使脱脂液的流动保持一定的均衡性。

水洗：上下浸槽次数为3次，在空气中停留时间不超过1分钟，必须保证工件内充满水，使水保留在工件内部的槽液能够全部清洗干净。

酸洗：酸洗时间为20~30分钟，25%的盐酸。

水洗：水洗过程同第二条。

中和水洗：上下浸槽3次，保证工件内每次都充满水。

表调：上下浸槽2次，表调时间为1分钟，PH=8-9，每7-10天更换新液。

磷化：总酸20-23，游离酸0.8-1，磷化时间为30-40分钟。

水洗：同第二条。

高压水冲洗。

晒干按正确的位置摆放，工件之间要有一定的间隔。

检查磷化工件合格率，如有不合格找出原因，并重新进行酸洗磷化。

各道工序完成后，磷化负责人和技术员在质量跟踪卡上签字，保证磷化质量。