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志不强者智不达，言不信者行不果。——墨翟

一、序言

机械制造技术基础课程设计对于我们机械类学生而言，是一次理论与实际的

一次重要结合。通过这次课程设计，我们综合运用机械制造工艺学的各种方法，解

决我们在实际中遇到的问题，让我们对所学专业知识有了更深层次的认识和巩固。

同时，它还锻炼了我们独立分析问题解决问题的能力，使我们的个人能力有了极大

的提升。夹具是制造工艺中比不可少的工具，通过对夹具的设计，我们学会了怎样

利用各种工具手册查询相关数据，为我们以后正式走上工作岗位打下了坚实基础。

这次课程设计我们分配到的题目是：车床拨叉Φ25端面在普通铣床上加工，

设计一套铣床专用夹具。

二、工艺规程设计

2.1零件作用

拨叉零件用于车床的换挡机构中。当需要变速时，操纵变速杆，变速操纵机

构就通过拨叉头与变速叉轴一起在变速箱中滑动，拨叉脚拨动双联变速齿轮在花键

轴上滑动以改变档位，从而改变拖拉机的速度。

2.2结构特点及工艺性

如图所示是拨叉零件图。现分述如下：

要加工的主要工序包括：粗铣厚度为28mm的上下端面、粗铣厚度为10mm的

上下端面，钻Φ14的孔并粗镗一次，粗镗Φ40的孔，并进行半精镗，一达到所要

求的表面粗糙度要求，钻Φ5的小孔，铣5mm宽的槽，最后铣宽4mm的槽。

志不强者智不达，言不信者行不果。——墨翟

（零件图)

2.3关键表面技术要求分析

这个零件要加工的主要工序包括：

1、粗铣厚度为28mm的上下端面；

2、粗铣厚度为10mm的上下端面；

3、钻Φ14H11小孔，并粗镗一次；

4、扩孔Ф40的孔，半精镗一次；

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5、钻Φ5小孔；

6、铣宽度为5mm的槽；

7、铣宽度为4mm的槽。

加工要求有：

1、厚度28mm及厚度10mm的上下端面糙度为Ra12.5um；

2、Φ14孔的粗糙度为Ra6.3um；

3、Φ40孔的粗糙度为Ra1.6um；

4、Φ5孔的的粗糙度为Ra12.5um；

5、宽度为5mm的槽粗糙度为Ra12.5um；

6、宽度为4mm的槽粗糙度为Ra25um；

2.4工艺设计

2.4.1确定生产类型

生产纲领：4000~5000件/年（中批或大批生产）

生产条件：中等及以上规模工厂，每日两班

2.4.2选择毛坯制造方式

零件的材料HT200，毛坯如图。考虑到零件在工作中处于润滑状态，采用润

滑效果较好的铸铁。由于年产量为4000~5000件，达到大批生产的水平，而且零件

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的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求不高，故可采用铸造质量稳定的，适合大批

生产的金属模铸造。

查参考文献（机械加工工艺简明手册）得：

各加工表面表面总余量(mm)

加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量数值说明

28mm上下端面