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盖板涵工程施工程主要分部、分项施工方法

（一）测量控制

1、控制点的确认

对建设单位提供的原始基准点、基准线、参照点和参照标高等测量控

制点进行复核。

（二）土方工程

定位放线—挖土—人工修整—基坑验槽—基础验收

（三）基础工程

（1)铺设垫层前应验槽，将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净。

（2)垫层铺设完毕，应即进行下道工序施工。

（四）模板工程

1、模板体系

（1）基础、墙身、台帽、现浇板面混凝土所用模板均采用18mm厚

大块胶合板。

（2）墙身侧模的竖肋、顶面模板的横楞采用50mm×100mm的木枋。

（3）墙身侧模的围檩、脚手、剪刀撑采用Ф48mm钢管排架和快速拆

模体系定型支撑。

2、施工方法

（1）盖板面板模板

①盖板面板的支撑，采用Ф48钢管排架和快递拆模体系定型支

撑，纵横向支撑间距为600mm～900mm。为避免对现浇楼板产生附加荷

载，支撑应上下基本对齐。

②为加强顶面顶撑的刚度，竖向每1.8M设一道纵横水平杆，每

6M不少一道双向剪刀撑。

③顶面模板采用胶合板，铺设在50mm×100mm楞木上，楞木搁

置在钢管排或定型支撑上。

（4）模板的维修与保养

①模板使用后，再次使用前，表面积灰清理干净，涂刷隔离剂。

②拆模必须由项目技术负责人出具拆模通知单后实施。

③拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重

模板。

④拆除跨度较大的模板时，应先从跨中开始，分别拆向俩端。

⑤拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板要及时运走、整理。

所拆模板要逐级传递下来，不得抛掷，拆下后及清理干净，板面涂隔

离剂，按规格分类推放整齐。

（五）钢筋工程

1、施工方法

（1）原材料及加工

①钢筋翻样前要仔细阅读图纸说明内容，对每一个特殊部位都

要作详细技术交底。所有进场钢筋必须有出厂证明书，并按规范要求

制作试件，经试验合格后方可使用，钢筋工程必须符合混凝土结构工

程施工质量验收规范中有关规定。

②钢筋工长按建设单位提供的施工图纸及现行的规范、规程要

求、设计要求进行放样，编制加工生产任务单，经项目工程师审核后，

方可钢筋车间加工。

③钢筋编号挂牌堆放，运至现场安装。制作是先按料单放样，试

制合格后，才能成批制作加工。为确保加工的几何尺寸准确，同批材

料操作人员无特殊情况下不得更换，特别是钢箍和弯起钢筋的控制尤

为重要，所制作的钢筋形状要准确，无翘曲现象，钢筋弯曲点处不得

有裂痕。所加工的半成品钢筋必须根据施工进度计划分期分批进场，

应按部位、规格、数量堆放，车间设专人对加工完得半成品挂牌登记，

统一发放，在下料前应对照料单合理编排，做到物尽其用，严禁长材

短用，减少浪费。钢筋加工的质量标准应符合设计及规范要求。

（2）钢筋连接

①钢筋搭接长度和同一截面的接头数量按施工规范和设计要求

执行。

②为保证钢筋保护层厚度：保护层的垫块应采用比结构高一等

级强度的水泥砂浆制作。

③钢材、焊条按图纸设计要求及有关规范规定采用，参加工程

焊接工作的人员必须有操作合格证持证上岗

④所有顶板外围的两行纵横向钢筋的交接点，用铁丝全部扎牢，

其余部分可采用梅花型绑扎。顶板筋绑扎应分档划线，绑扎呈“八”

字形，锚固弯脚弯向混凝土内，每间隔0.5M垫混凝土保护层垫块。

⑤钢筋进场后，应分规格堆放整齐，垫好垫木防止污染和变形，

并在质保书、检验报告齐全并符合要求的情况下方可使用。

3、钢筋绑扎质量要求

（1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求有关标准规定。

（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间隔、锚固长度、接头位置必

须符合设计要求和有关规定。

（3）钢筋工程的质量和等级评定按工程施工质量验收规范和工程质

量检验评定标准进行验收评定。

（4）钢筋绑扎允许偏差值必须符合下表，其合格点率应控制在80%

以上。

项目名称

绑扎钢筋网长度、宽度±10

网眼尺寸±20

绑扎钢筋骨架