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机电技术应用(机器人应用与维护)专业实训方案

一、指导思想

本着以能力为本位，以职业实践为主线，以学生为主体，以培养学生基本技

能为目标，让学生掌握所学的基本知识和基本理论，为将来从事实际工作奠定良

好的基础，机电教研组针对机电专业学生进行模块式综合实训。

二、实训内容

（一）焊接岗位基本技能实训

（二）车工岗位实训

（三）钳工岗位实训

（四）维修电工实训

（五）机械制图与实训

三、课时安排

总课时：120课时

四、具体实训方案

焊接岗位基本技能实训（40学时）

一、手弧焊

（一）实训内容

平焊、横焊、立焊

（二）实训要求

1.了解气焊、电焊的安全操作知识，能正确使用和维护管理电焊和气焊设备。

2.掌握电焊、气焊的基本操作技能，能正确选用焊条、焊丝及熟悉焊接符号。

3.理论知识和实践技能达到《中华人民共和国职业技能鉴定规范（考核大纲）》

中级焊工的要求。

二、co2气体保护焊

（一）实训内容

平焊、横焊、立焊

（二）实训要求

1.了解气焊、电焊的安全操作知识，能正确使用和维护管理电焊和气焊设备。

2.掌握电焊、气焊的基本操作技能，能正确选用焊条、焊丝及熟悉焊接符号。

3.、理论知识和实践技能达到《中华人民共和国职业技能鉴定规范（考核大

纲）》中级焊工的要求。

三、车工岗位实训（40学时）

（一）实训内容

1．熟悉车刀的组成及安装，常用刀具的材料。

2．熟悉卧式车床的组成及其主要功用，卧式车床的主要调整方法。

3．基本掌握典型表面加工的工艺过程。

4．掌握车削用量三要素及切削速度计算公式。

5．掌握车外圆、车端面、车内孔、钻孔、滚花、车螺纹、切断、车成形面

以及车圆锥面的加工方法和测量方法。

6．掌握常用量具的使用方法，车削所能达到的尺寸精度和表面粗糙度。

（二）实训要求

1.上班穿工作服，女生戴工作帽，并将长发挽入帽内。

2.工作时必须精力集中，不准擅自离开机床。

3.工件和车刀需装夹牢固，以免工件和车刀飞出伤人。

4.工件旋转时，不准测量工件。

5.工件安装好后，三爪扳手必须随手取下，以免不注意开动车床，以免扳手

飞出伤人。

6.上班不准串岗，坚持各自工作岗位。

工作中认真作到：

1.找正工件时只准用手板动卡盘或开最低速找正，不准开高速找正。

2.加工棒料时，棒料不得太长，一般以不超出主轴孔后端300毫米为宜并用

木片在主轴孔内卡紧。如超过300毫米以上，应用支架支承，确认安全后方可加

工，但不准开高速度。

3.加工偏重工件时，配重要加得恰当，紧固牢靠，用手转动卡盘检查无障碍

后，再低速回转，确认配重符合要求，方可加工。

4.用尾座顶针顶持工件时，尾座套筒的伸出量不准超过套筒直径的二倍，同

时注意锁紧。

5.用尾座装钻头钻孔时，不准用杠杆转动手轮进刀。

6.装卸较重的工件时，要在床面上垫块木板，防止发生意外。

7.装卸卡盘时，只准用手转动三角皮带代动主轴回转进行，绝对禁止直接开

动机床强制松开或拧紧，同时要在床面上垫块木板，防止发生意外。

8.溜板作快速移动时，须在离极限位置前50~100毫米处停止快速移动，防

止碰撞。

9.车刀安装不宜伸出过长，车刀垫片要平整，宽度要与车刀底面宽度一致。

10、车削外圆时，只准用光杠而不准用丝杠代动溜板走刀。

11.改变主轴回转方向时，要先停主轴后进行，不准突然改变主轴回转方向。

12.工作中不准用反车的方法来制动主轴回转。

四、钳工岗位实训（40学时）

（一）实训内容

1.入门指导

2.手锯割锯练习，训练正确的锯割操作姿势

3.锉削练习，训练正确的锉削操作姿势

4.钻孔、錾削、锉腰形孔练习

5.修磨、打钢印；一周实习小结

6.六棱柱制作练习、巩固一次实习成果

7.钢板配合件制作工艺分析、划线练习

8.钢板配合件制作练习

9.钻孔、铰孔练习；钢板配合件精修镶配