《机械制造基础》课件 3.6工艺路线的拟定.pptx

工艺路线的拟定《机械制造基础》

制订工艺规程的步骤⑴分析零件图和产品装配图；⑵选择毛坯；⑶选择定位基准；⑷拟定工艺路线；⑸确定加工余量和工序尺寸；⑹确定切削用量和工时定额；⑺确定各工序的设备、刀夹量具和辅助工具；⑻确定各工序的技术要求及检验方法；⑼填写工艺文件。

拟定工艺路线的基本过程图3.6.1工艺路线的选择

12表面加工方法的选择加工顺序的安排3工序集中与分散

一、表面加工方法的选择

选择表面的加工方法，就是确定零件上各个需要加工表面的加工方案。应考虑以下因素：一、表面加工方法的选择1、加工表面的技术要求和生产率及经济性表面精度表面粗糙度生产率经济性

选择表面的加工方法，就是确定零件上各个需要加工表面的加工方案。应考虑以下因素：一、表面加工方法的选择2、工件材料的性质例如淬硬钢的精加工——磨削非铁金属精加工——精细车，或精细镗

选择表面的加工方法，就是确定零件上各个需要加工表面的加工方案。应考虑以下因素：一、表面加工方法的选择3、工件的结构和尺寸例如IT7级精度的工件——拉削、铰削、镗削、磨削等箱体上的孔——铰孔（小孔）、镗孔（大孔）

选择表面的加工方法，就是确定零件上各个需要加工表面的加工方案。应考虑以下因素：一、表面加工方法的选择4、生产类型例如大批大量生产平面和孔——拉削单件小批生产平面和孔——刨削、铣削平面、钻、扩、铰孔

选择表面的加工方法，就是确定零件上各个需要加工表面的加工方案。应考虑以下因素：一、表面加工方法的选择5、具体生产条件充分利用先有设备和工艺手段重视新工艺、新技术，提高工艺水平。

选择表面的加工方法，就是确定零件上各个需要加工表面的加工方案。应考虑以下因素：一、表面加工方法的选择6、特殊要求例如表面纹路要求等

一、表面加工方法的选择表3.6.1外圆表面加工方案

一、表面加工方法的选择表3.6.2孔加工方案

一、表面加工方法的选择表3.6.3平面加工方案

一、表面加工方法的选择任何一种加工方法可以获得的精度和表面粗糙度值均有一个较大的范围。只有一定的精度范围内才是经济的。

一、表面加工方法的选择表3.6.4外圆柱表面的加工精度

一、表面加工方法的选择【例】表格应用举例：要求孔加工精度为IT7级，粗糙度Ra=1.6～3.2μm，确定孔的加工方案。查表3.6.2，可有下面四种加工方案：①钻——扩——粗铰——精铰；②粗镗——半精镗——精镗；③粗镗——半精镗——粗磨——精磨；④钻(扩)——拉。方案①用得最多，在大批、大量生产中常用在自动机床或组合机床上，在成批生产中常用在立钻、摇臂钻、六角车床等连续进行各个工步加工的机床上。该方案一般用于加工小于80mm的孔径，工件材料为未淬火钢或铸铁，不适于加工大孔径，否则刀具过于笨重。方案②用于加工毛坯本身有铸出或锻出的孔，但其直径不宜太小，否则因镗杆太细容易发生变形而影响加工精度，箱体零件的孔加工常用这种方案。方案③适用于淬火的工件。方案④适用于成批或大量生产的中小型零件，其材料为未淬火钢、铸铁及有色金属。

二、加工顺序的安排

二、加工顺序的安排1、切削工序的安排原则（1）先精后精粗加工阶段——切除各表面上大部分余量半精加工阶段——完成次要表面的加工，为精加工作准备精加工阶段——保证各主要表面达到图样要求光整加工阶段——处理表面粗糙度要求很细和尺寸精度要求很高的表面

二、加工顺序的安排1、切削工序的安排原则（2）先主后次零件的加工应先安排加工主要表面，后加工次要表面。因为主要表面往往要求精度较高，加工面积较大，容易出废品。

二、加工顺序的安排1、切削工序的安排原则（3）先面后孔零件上的平面必须先进行加工，然后再加工孔。保证孔和平面的位置精度。

二、加工顺序的安排1、切削工序的安排原则（4）基面先行用作精基准的表面要首先加工出来。然后再以精基面定位加工其他表面。

二、加工顺序的安排2、热处理工序的安排（1）预备热处理1）正火、退火——消除内应力和改善材料的加工性能。2）时效——对于大而复杂的铸件，为了尽量减少由于内应力引起的变形。粗加工前后、半精加工后，去应力，可多次进行。3）调质——中碳钢和合金钢，改善材料的机械性能。

二、加工顺序的安排2、热处理工序的安排（2）最终热处理常用的有：淬火、渗碳淬火、渗氮等。硬度和耐磨性；磨削之前

二、加工顺序的安排3、辅助工序的安排检验工序是主要的辅助工序，其它还有：表面强化和去毛刺、倒棱、清洗、防锈等。

三、工序的集中与分散

三、工序的集中与分散1、